某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47%,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57%.对铜品位0.70%的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40%,2.51%.

在GBC-60W型半自动数显杯突机上对0.9mm厚的3003-O态铝合金薄板进行杯突试验,研究了润滑条件、杯突速度及压边力对3003-O态铝合金薄板杯突值的影响.结果表明:用聚四氟乙烯薄膜作润滑剂,杯突速度为10mm/min,压边力大于10kN时,3003-O态铝合金薄板可获得准确的杯突值.

通过分析波纹管助焊剂主原料甘油的含糖量,考察了糖分含量对助焊剂颜色变化和波纹管焊接不良率的影响.试验结果表明,甘油中糖分含量较高是造成助焊剂颜色变深和焊接性能变差的主要原因,助焊剂中蔗糖质量分数最高不能超过0.16%,葡萄糖质量分数最高不能超过0.96%.

通过对制备的氟吡呋喃酮·甲维盐悬浮剂的性能进行测试,确定合适的分散剂、增稠剂和冷冻剂；通过室内药效试验,确定氟吡呋喃酮与甲氨基阿维菌素苯甲酸盐合适的质量比为5∶1.以水为介质,各组分的质量分数为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐5%、甲醇8%、氟吡呋喃酮25%、L100乳化剂3%、B910悬浮助剂6.5%、YUS-FS7PG分散剂0.3%、黄原胶0.1%、乙二醇4%,可制得30%氟吡呋喃酮·甲维盐悬浮剂.该制剂的共毒系数可达241.38,增效作用明显,其冷、热贮稳定性合格,倾倒性、分散性等各项指标均符合要求.

以云南某稀土-铌伴生铁矿选矿获得的铁粗精矿为原料,采用直接还原-磁选工艺进行铁与稀有金属分离和富集研究.试验结果表明:在还原温度1180℃、还原时间150min、添加剂碳酸钙和硫酸钠用量分别为10%和15%、磨矿细度为-0.074mm占85.4%及磁场强度800Oe的最佳条件下,当铁粗精矿中w(TFe)为38.25%,w(REO)为1.43%,w(Nb2O5)为1.62%时,获得磁性物的铁品位为90.48%,铁回收率为90.08%；稀土和铌均富集在非磁性物中,其含量分别为2.59%和2.61%；两者的回收率分别为91.9%和81.75%.

采用光学显微镜、扫描电镜、电子拉伸试验机等多种分析和测试手段,研究了稀土元素Gd对挤压态生物医用AZ31镁合金显微组织及室温下力学性能的影响.结果表明:在AZ31镁合金中添加质量分数为1.0%的Gd元素,合金平均晶粒尺寸由20μm减少至15μm,合金组织得到较明显细化;AZ31-1Gd镁合金的维氏硬度为56、抗拉强度为280 MPa、屈服强度为186 MPa,分别比AZ31镁合金提高了5.7%,3.7%和13.4%,且延伸率没有降低,表明Gd能较明显提高AZ31镁合金的力学性能;AZ31-1Gd合金的拉伸断裂具有韧性和脆性混合断裂的特征.

概述了白钨矿浮选捕收剂与调整剂的种类及其作用机理,重点介绍了近年来研究开发的白钨矿新型调整剂和新型捕收剂的性能,阐述了组合抑制剂和组合捕收剂在白钨浮选中的应用,指出了高效抑制剂、捕收剂今后的研究方向.

钕铁硼永磁材料的磁性能不仅与主相的内禀性能有关,而且还受到晶界相显微组织结构、分布和体积分数的影响.本文介绍了近年来国内外钕铁硼永磁材料的生产现状及发展趋势,重点介绍了晶界调控生产高性价比钕铁硼永磁材料新工艺的应用情况.

利用SSS-I-2500型高梯度磁选机从俄罗斯某铁矿公司选矿厂的弱磁尾矿中回收赤铁矿.在磁场强度8000 MT、干矿处理量80t/h、卸矿水量100m3/h、转环转速50Hz及液面高度10～15cm的条件下,当给矿铁品位为36%时,获得铁精矿品位52.70%、铁回收率74.24%的指标.

CHC和THC分别是以地沟油、植物油脚为原料研发的新型白钨矿捕收剂.对原矿品位WO30.24%,CaF217.37%,CaCO323.71%,S 0.29%的高钙型白钨矿,在浮硫选后进行了白钨矿浮选捕收剂的对比试验研究.结果表明,捕收剂CHC和THC对白钨矿具有选择性捕收效果好的特点,且用量少、成本低于常规捕收剂731,是价廉物美的新型白钨矿捕收剂.捕收剂CHC和THC的研制成功对白钨矿浮选技术指标的提高以及废弃物再生利用具有重要意义.

利用热压烧结制备了ZTA陶瓷预制体,然后通过压力浸渗工艺制备了ZTA/A356复合材料,同时对复合材料的摩擦磨损性能进行了测试分析.试验结果表明,ZTA/A356复合材料的体积损失约为A356基体铝合金的1/4,且复合材料的摩擦磨损性能随ZTA颗粒粒度的减小先下降再提高.

在测定工业废水中氨氮含量的过程中,有很多干扰因素影响测定结果的准确性.采用纳氏试剂比色法测定废水中氨氮含量,并对水样存放时间、样品预处理方法、水样pH值、反应温度及显色时间等因素进行了分析.结果表明,采取的废水应及时进行分析测定,首先采用蒸馏法对废水进行预处理,在水样pH值为9～9.5、反应温度为20℃、显色反应时间为15min的最佳条件下,氨氮测定结果的准确性和重复性好且误差小.

采用连铸连轧和拉拔工艺制备Al-0.8Mg-0.7Si合金导线,利用直流双臂电桥和拉伸试验机,研究了自然时效和人工时效工艺对Al-0.8Mg-0.7Si合金导线抗拉强度和电导率的影响.结果表明:随着自然时效时间延长,铝合金导线的抗拉强度提高,导电率下降.当自然时效192h时,铝合金导线的抗拉强度达到最大值318MPa,导电率为52.5%IACS.随着人工时效时间延长,铝合金导线的抗拉强度和导电率提高.在175℃人工时效8h时,铝合金导线的抗拉强度达到最大值330 MPa,导电率为55.6%IACS.

针对某钼尾矿中钼和二氧化硅含量高及重金属元素含量低的特点,采用浮选预先回收钼-浮钼尾矿焙烧制备硅肥的工艺,对该钼尾矿进行综合利用研究.对含钼0.0093%的尾矿,经一粗五精两扫闭路选别后,获得钼品位为25.36%、回收率65.04%的低品位钼精矿.钼浮选尾矿经干燥后,与白云石按照1∶1质量比例混匀,经焙烧冷淬后可获得活性二氧化硅含量为21.45%的硅肥.该方法能有效回收钼尾矿中有价元素,实现尾矿的综合利用.

以部分烧结的WC-Co硬质合金为电极,采用电火花沉积的方法,在H13钢基体表面制备了沉积层,并对影响沉积过程的电极极性、电流及脉冲持续时间等3个关键参数进行了优化,系统测试了硬化层的微观结构和性能.结果表明:负极性连接时,基体表面形成了明显的表面沉积层;在优化的条件下(负极性连接、电流为7A、脉冲持续时间为15ms)和2h电火花处理后,得到了性能优良的沉积层,该沉积层成分具有电极(W和C)及基体的成分(Fe),沉积层的白亮层厚度超过30μm,硬度超过1330Hv,有望在模具行业及耐磨领域中有一定的应用前景.