抽样方案的变化影响聚能射孔器穿孔深度检验的严格程度。在起草SY/T 6163—2018《油气井聚能射孔器通用技术条件及性能试验方法》时，检索到拟引用标准更新导致抽样方案中的样本量、接收常数发生了变化，为了保持抽样方案的连续性，沿用了GB/T 20489—2006旧标准中的抽样方案。以外径89 mm聚能射孔器为例，对比分析了不同时期评价标准中穿孔深度抽样方案及对应合格率，发现SY/T 6163—2018中给出的接收质量限(AQL)值有偏差且合格率偏高。建议使用新的穿孔深度抽样方案:检验水平为Ⅰ、接收质量限为2.5、样本量为18孔/m和接收常数(k)为1.429，更加科学地评价穿孔深度质量水平。

按照RB/T 141—2018《化学检测领域测量不确定度评定利用质量控制和方法确认数据评定不确定度》，在期间精密度测量条件下，基于质量控制结果和方法确认数据，接受测量系统正态性与独立性假设，合并期间精密度不确定度分量uR′和偏倚不确定度分量ub，给出样品水平下的合成标准不确定度uc和扩展不确定度U，为检测实验室评定汽油中MTBE含量的测量不确定度提供了一种简便方法。

针对大型低渗透油田深入发展对压裂措施管理工作提出的新要求，构建了符合大型低渗透油田发展的"5667"压裂措施管理模式，成功探索出大型低渗透油田提质增效的新途径，确保了大型低渗透油田持续、平稳、高效开发"。5667"压裂措施管理模式的内涵即:5个"及时结合"、6个"实施到位"、6个"挖潜对策"、7个"特色工艺"。在"5667"压裂措施管理模式实施下，措施运行及时、精准、高效，全厂完成年度压裂措施产量3.98×104t，超过计划任务。

在页岩气开发中，连续油管的应用迅速普及。然而，连续油管在页岩气开发与在常规油气井开发中的工艺及工况均存在显著差异，导致两者失效原因明显不同，故连续油管管体失效始终是页岩气开发中面临的一个重要难题。连续油管失效是直接影响连续油管作业成本以及作业安全的主要因素，因此寻找连续油管在页岩气开发中管体失效的原因和采取有效预防措施显得十分重要和迫切。管体失效的有效解决可为连续油管在页岩气开发中的安全性能评估提供重要依据，明显提高连续油管服役寿命和增加经济效益。

针对海上采油平台溢油风险源众多、溢油事故防控重点不明确的现状，在以前溢油风险分析成果的基础上，对海上采油平台采油工艺进行理论分析和实地调研，确定出海上采油平台的溢油高风险设备设施及导致溢油事故的具体原因。并针对开排罐、火炬分液罐、舷外管线、输油软管断裂、海管泄漏造成溢油事故的风险提出防控措施，以提高海上采油平台溢油防控水平，进一步降低海上采油平台溢油事故风险。

在天然气管道运输过程中无法完全避免输差的产生，为了解决目前管道输差异常时不能及时进行输差定位而造成巨大经济损失的问题，建立输气管道模型，分析天然气管道输差成因，采用灰色关联分析的方法，计算参考数列(输差率)与比较数列(支线流量、管存量、自用气量以及放空气量)之间的关联度，并按关联度大小顺序依次检查管道，达到了缩短输差定位时间的目的。研究结果表明:将灰色关联分析法应用于输差定位，能极大缩短输差定位时间，减少经济损失。

针对新修订实施的天然气强制性国家标准GB 17820—2018《天然气》的内容变化，分析了该版本与2012版的主要技术差异，尤其是对总硫指标要求做出了大幅提升的情况下，结合天然气生产、输送企业的现状，探讨了企业应对措施。着重指出天然气在线监测的重要意义，尤其是针对总硫含量、水露点等指标的监测，对企业监控天然气品质和制定应对措施有着重要的参考意义。

近年来，可控震源高效采集方法越来越成熟，不仅施工效率与日俱增，而且采集模式更加灵活多变，这在某种程度上给与之相应的质控工作提出了更高的要求。基于快速实现自动分析、评价与质控可控震源施工震次的目的，通过研究Sercel 428仪器和震源DSD箱体返回资料与可控震源施工状态参数之间的关联特征，制定可控震源扫描震次的室内质控和评价流程，实现有效震次的智能化评价与统计，及时制定次日野外施工计划。通过自适应扫描DSD箱体数据的方法，自动评判被误判的潜在有效震次，并提取GPGGA数据段进行计算，将其恢复为有效震次。通过该方法的应用和统计对比，完善有效震次评判标准，在一定程度上减少了因误判废炮而重新采集带来的耗时，缩短了野外施工决策时间，辅助保障项目的快速高效运作。

采油管理区是油田最基本的油气开发单元，承担着某一区块或某几个区块的原油开发任务。为了实现采油区高效、规范、有序运转，目前中原油田23个采油管理区均已经建立完成了"采油区岗位标准体系"。阐述了油田"采油区岗位标准体系"的建立过程及应用效果，为其他油田采油管理区的标准化工作提供参考。

钻井级膨润土质量直接影响钻井工程的安全和经济效益。随着优质钠膨润土矿的枯竭，改性膨润土越来越普遍。现行的钻井级膨润土质量评价方法不能合理评价各种钻井级膨润土质量的优劣，给质检机构和钻井施工现场带来困扰。从生产现场收集了4种不同厂家的钻井级膨润土，分别对外观、筛余物、常温及高温流变性、API失水和亚甲基蓝容量检测项目的数据进行了分析，给出了钻井级膨润土质量评价的方法:①如果钻井级膨润土湿筛筛余物中有明显的黏稠网膜或颗粒物，则判定产品质量不合格；②如果钻井级膨润土悬浮液经过高温老化(180℃/16h)后的R600、R6、R3、动切力低于常温下的值，则判定产品质量不合格；③如果钻井级膨润土悬浮液经过高温老化(180℃/16h)后的API失水增加率大于50%，则判定产品质量不合格。

运用系统安全工程的事故树分析方法，建立了天然气钻井井喷事故的事故树模型，从最小割集、最小径集、结构重要度3个方面进行定性分析。通过定性分析得知，有81条路径会导致天然气钻井现场井喷事故的发生，有3种方案可有效预防井喷事故的发生。基于事故树分析，从井控装备管理、井控能力培训提升和井控问题整改销项3个方面提出井喷事故的防控措施，为钻井作业风险管控及安全管理工作提供依据。

油井护理作为采油厂一项重要的日常管理工作，有成本低、见效稳定、群众基础强的特点。采油厂经历长期开发，面临高含水开发后期，挖潜难度大，成本压力大，油井护理难度逐年增加。采油厂通过近年来实施三级管理体系，细化了制定、落实、分析等环节，极大地提升了油井护理水平，在控躺井、无形上产、提高生产时率等方面取得了较好的效果。

为确保成品油管道沿线注入/分输时不出现油品质量问题、精确把握末站混油切割时间、合理选择停输界面位置，需对成品油管道的批次运移情况进行密切跟踪。根据油品界面位置推移方法，基于.NET开发平台和Visual Basic程序设计语言，开发了成品油管道批次跟踪软件，软件由数据载入、显示、计算和数据输出4个基本模块组成，具备指定时间批次界面位置计算、实时界面位置预测、指定时间界面位置预测、停输界面位置校核、历史界面查看等功能。应用软件跟踪某成品油管道2018年9月至12月的批次界面，将软件计算结果与界面实际到站情况进行对比分析，得出批次到站时间的平均偏差为0.44 h、批次到站时里程的平均偏差为1.17 km、批次到站时的相对偏差为1.3%，所开发的成品油管道批次跟踪软件可以满足管道生产的精度要求，提升了批次界面计算的工作效率，有助于降低油品质量风险隐患。

为了评定压裂支撑剂体积密度测量结果的准确性，根据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》建立了圆筒容量测量不确定度评定方法。不确定度是目前公认的用来评定测量结果质量的参数，是报告度量的尺度。本文以压裂支撑剂体积密度测试使用的100 cm3圆筒容量为例，实验证明:本工作方法可以准确地获得测量结果的不确定度，具有很好的实用及推广价值。

实时监测油井采油作业，可以及时发现油井故障并通过监测数据处理故障，同时实现单井产液量计量和单井产液含水率测量。油井监测和计量是通过数字阀门采集数据，由油井数据处理控制器和无线网络进行数据处理和传输。监测数据在电脑上以图表的形式显示，根据柱状图及时发现问题，及时处理故障，同时合理安排油井工作制度，达到增产、节能效果。

精益六西格玛是一种先进的管理理念和管理模式，促进了企业的科学发展。在中国石化中原油田分公司第四采油厂推行精益六西格玛管理，安全环保督查大队运用精益六西格玛先进管理理念和科学统计方法实施绿带项目。阐述了项目的实施情况，对项目实施过程中发现的问题进行分析并提出建议:总结归纳督查的施工现场，积累样本数据，系统分析问题的形成及可能导致的后果；运用六西格玛的统计分析方法(工具)使得出的结果更加客观、科学；推行六西格玛管理，是提升管理的有效手段。通过实施六西格玛管理，解决了施工现场安全环保难题，有效提高了施工现场安全管理水平。

安塞油田轻烃生产系统充装站单一使用地衡称重系统，这种充装模式存在损耗大、风险高、劳动强度大等问题。针对这些问题，经过研究改造后采用了定量+地衡装车系统，提高了结算精度，装车系统计量相对误差由原来的1%降低到0.2%，实现了充装过程实时监控及的安全、高效、准确地装车目标。

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中，笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同，导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际，阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求，对压力容器制造检验具有一定的指导意义。

流速计算与控制是输油管道投产过程中的重要内容，但空管启泵后往往处于管输流量不可知的状态。为了准确计算管道中的瞬时流量，利用离心泵与调节阀工作特性，提出了使用管输系统中的常见设备进行流量计算的方法，即根据离心泵工作特性曲线中的H-Q曲线与调节阀工作特性曲线获知管输流量。结合管道投产实例对2种流量计算方法进行分析和验证，实践表明2种技术方法简单可靠，不仅可以在管道投产时进行流量计算，而且也可在流量计发生故障时对管道的瞬时流量进行计算。

大庆油田在经过近60年的开发后，部分老区油田由于长期的高压注水和大排量强抽等采油作业的实施，导致地层高压、常压、低压等多套压力系统共存，地层属性及渗透率差异明显。固井施工过程中，高压油气水侵、漏失低返等问题日益突出，对油气井封固效果提出了更高的要求。针对该技术难题，以合成高分子聚合物类增韧防窜剂为基础开发出一套防窜水泥浆体系，并将纳米材料引入体系又开发出了一套纳米基低密度水泥浆体系，结合固井工具等技术措施，使大庆油田老区井固井优质率提高13%以上，保障了大庆老区油田油气资源的高效开发。