质量管理体系是提高企业质量管理的有效途径。阐述了在采油队实施质量管理体系工作中以岗位为依据，对生产过程和生产设备进行识别，确定质量点，采取措施进行有效控制。通过强化监督管理，对检查出的问题分析原因，及时制定纠正预防措施，确保采油作业过程中生产质量有效控制，提高了采油队的生产管理水平。

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率")，延长检泵周期，开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延，在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点，对每个节点均实施全过程控制，从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施，油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%，平均检泵周期延长101天，油井管理质量得到大幅度提升。

介绍了中国石油长庆油田苏里格南作业分公司数字化油田系统。按照场站工艺流程和生产管理的要求，采用数字化、信息化管理手段，通过传感器、无源光通讯网络、SCADA控制系统、PKS操作软件等技术建立了一套覆盖整个公司天然气生产、处理全过程数字化系统，完成了数据采集、过程监控和动态分析，达到了强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目的。

为研究抽油泵在井下工作时的振动与压力等参数情况，介绍了六参数实时监控装置的主要功能和组成，同时利用该装置对井下泵在不同工况下进行了测试。测试结果表明:柱塞抽油泵井在纵向(Y方向)振动较大，通过分析其振幅可为抽油机的柔性控制提供依据；单螺杆抽油泵井在横向(X、Z方向)振动较大，通过分析其振幅可为配套油管扶正器、锚定工具及锚定方式选择提供依据；通过沉没压力监测，为地面柔性控制柜实现闭环控制，使泵工作在合理沉没度下，达到供采平衡。

企业为了在竞争中不断发展和完善，最为核心的是提高产品的检修质量和检修效率。检维修车间作为采油厂采油树等井控装置的保养和检修单位，受设备水平和工艺技术等影响，在组装试压等工序环节与国内外先进水平有一定的差距。通过应用六西格玛的DMAIC方法，找到影响采油树组装试压成功率低的主要原因并采取对策；通过持续改善，降低了采油树组装试压返工率和员工劳动强度，提高了工作效率和现场安全。

以宏观能源形势和油气行业热点分析为基础，探讨了"一带一路"战略实施中油气行业标准建设的意义、当前需重点关注的领域和加快推动相关标准建设的主要思路。研究表明，加强"一带一路"油气行业标准建设对推动油气产能互补、提高油企国际竞争力、提升重点领域话语权具有重要意义。要重点关注液化天然气(LNG)、碳排放、油田服务和非常规油气4个领域的相关标准建设，可以通过多方面分层次推动工作，聚焦企业、鼓励参与国际重大项目建设，联盟推广、建立油气行业专属朋友圈等方式，尽快提高我国油气标准的国际化水平。

介绍了测井技术管理与解释工作质量标准化建设初步探索的几点做法，主要包括:作业队伍包片管理；测井成果转化为实际生产力；完善现场测井监督要点和原始纸质资料的验收要点；建立电子资料数据库和完善纸质资料的归档与交接工作。通过4个方面工作的探讨，形成了测井技术标准化建设初步方案，降低了作业队伍的成本，提高了整体测井质量。

石油炼化行业存储易燃易爆介质，可能发生蒸气云爆炸事故，因此保障建筑物和人员安全性具有重要意义。我国石油炼化行业消防标准比较完善，但防爆标准较为欠缺，特别是临近储存危险介质工艺设施装置的建筑物风险评价技术还属空白。以美国石油协会标准API RP752-2009为例，建立了石油炼化行业的建筑物发生爆炸、火灾和毒性物质泄漏情形下的风险评价方法，包括计算蒸气云爆炸冲击波载荷、基于火灾热辐射和毒性物质极限浓度确定对建筑物的影响，提出了建筑物被动型、主动型和程序化优先级由高到低的改造措施。该标准理念新颖，具有较强的适用性和可操作性，并提出了采标建议。

天然气管道抢修是管道事故状态下降低事故影响，快速恢复生产的关键环节。随着管道技术的发展，管道服役环境的复杂性对管道抢修技术要求更高。目前国内标准缺少高钢级、大口径、高壁厚天然气管道抢修的内容，在沼泽、高寒等特殊环境下抢修作业经验不足。通过对比国内和俄罗斯天然气管道抢修标准，从设备进场、切割、焊接等几个方面，深入分析天然气管道抢修关键技术的标准差异，完善了我国天然气管道抢修技术和标准水平。

针对胜利油田在钻井质量管理和监督中存在的主要问题，构建了以井身质量、取心质量、固井质量、完成井井口质量和油气层污染判定为核心的胜利油田钻井工程质量体系。该体系建立实施后，目的层井径扩大率由7.0%降至5.2%，固井二界面合格率由63.2%提高至71.8%。通过优化井身结构、固井工艺技术，优选套管及水泥浆体系等，单井钻井质量和固井质量得到提高，标准体系建设取得明显效果。

在压裂施工过程中，地层及套管受多种因素的影响，导致压裂施工后井下作业管柱被卡的事故经常发生。作业管柱被卡后，有时处理不当，易造成事故井复杂化，不仅延长作业时间，而且增加施工成本，直接影响油水井生产。分析了压裂施工后卡管柱事故的类型及原因，总结归纳了事故的常规处理方法；并通过处理压裂后卡管柱事故的事例，分析了卡管柱原因，提出完善施工工艺，从源头上控制、减少压裂后卡管柱事故的发生。

为了快速而有效地解决抽油机减速器故障，对漏油与振动异响两类问题的成因及处理方法进行了研究。针对漏油问题，给出了静密封与动密封失效的解决方法；针对振动异响问题，给出了多种可视性的诊断方法与对症施治的有效处理办法。研究表明，在减速器发生故障时，查清故障成因，对症采取措施，能有效解决直接更换总成本较高的问题。

现阶段精细注水管理中，注水井场主要依靠注水流量计实现注水量的控制和准确计量，加强注水流量计校准工作是保障注水计量的基础。传统方法是采用离线标定装置校准，存在占用场地大、不易操作、作业区送检程序繁琐、校准周期长，影响生产等问题。介绍了流量计在线校准装置的研制和现场试验，该套装置校准准确、操作便捷、携带方便，解决了固定校准装置存在的弊端。

通过理论计算，确认了使用碘量法进行二氧化硫气体标准物质定值的可能性。通过吸收液吸收效率和滴定反应前酸添加量的分析，完成对碘量法分析使用试剂和分析条件的选择和优化，实现了碘量法在分析准确度要求较高的二氧化硫标准气体定值上的使用，最终分析方法的扩展不确定度为1%(k=2)，适用于百分含量级的国家二级二氧化硫气体标准物质的定值。

对于现代社会来说，石油是一种不可或缺的能源形式。然而，随着社会的不断发展，石油的需求量越来越大，而石油的开采难度也越来越高。其中，设备防爆工作是海洋石油平台安全工作的重中之重。一方面海洋石油开发过程中，各种仪器设备的重要性无可替代，且设备种类和数量众多；另一方面海上环境颇为恶劣，容易引发设备故障，甚至造成安全事故。而一旦出现设备事故，带来的损失将非常巨大。基于此，探讨海洋石油平台设备防爆工作具有重要的现实意义。