海洋复合柔性软管具有良好的对海底地形的适应性、防腐性、保温性及易铺设等优点，在海洋石油开采特别是深海石油开采中的应用越来越广泛。随着海洋石油能源开采进程推进，部分油田已经到达经济开采寿命期，不再具有继续开采的价值，需要对海上开采设施进行拆除和回收。介绍了一种针对退役柔性软管不使用辊筒等大型设备进行回收的方法，使用该方法进行回收可以减少辊筒、辊筒驱动等大型设备的投入，节省项目成本，同时也降低了对船舶甲板的要求。

由于油田开采结束、海底管道达到设计使用年限、油田和海底管道因故停产弃置等多种原因，废弃的海底管道数量大幅增加。海底管道弃置处理方案较多，一般管道清洗完成后，可采用原地弃置、整体回收、部分回收3种形式进行处理。对于距离较长且管道规格较少的海底管道，一般采用作业线整体回收的方法；对于距离较短、管道规格较多的海底管道，可采用中小型起重船配水下管道切割设备的方式进行切割处理。通过分析沙特某项目废弃管道回收工作，对比了绳锯机和液压剪2种海底管道切割设备在使用中的优缺点。

结合渤海某油田海底输气软管项目，介绍了海洋复合柔性软管的结构设计，进行了柔性软管的强度分析，以验证设计的软管性能满足相关规范的要求。通过爆破、外压压溃、径向挤压、轴向压缩、拉伸、扭转、弯曲刚度、拉弯组合等试验，进一步验证了该海洋柔性软管的强度。

首先对MATLAB优化工具箱进行了简要介绍，并归纳了其常用优化函数进行。然后利用MATLAB优化工具箱，以人字架的高h和人字架的钢管平均直径D为优化变量，在保证刚度和失稳的条件下，以人字架质量最小为目标函数进行了优化。优化结果表明:MATLAB优化工具箱对于解决非线性约束问题十分有效。

开孔补强是压力容器中的常见结构，不同设备常会选择不同的补强结构。针对一台低温设备，提出了三种补强结构方案，并分别计算其补强面积，总结了不同补强结构的优缺点。局部加厚壳体是该设备的最佳补强结构，该结构适用于低温设备或不能使用补强圈或结构连续性要求较高的设备开孔补强。

采用宏观分析、力学性能、化学成分分析、金相分析、断口分析等表征手段，对某生产井旁通管的断裂原因进行了分析。结果表明:该旁通管材质符合L80钢的技术要求；旁通管螺纹连接部位未完全啮合，容易造成该处应力集中；同时，螺栓表面存在脱碳现象使材料表面弱化，大幅降低了其疲劳强度，易在振动的环境中产生疲劳裂纹。在下放过程中存在瞬间强应力作用，裂纹从旁通管的裂纹源开始扩展，使旁通管管壁局部首先开裂，在持续应力的作用下从裂纹源区沿管壁一侧沿螺纹延伸方向快速扩展，最终使油管完全断开。

近年来，平台附近活动的船舶数量不断增加，船舶抛锚、走锚等造成海缆刮伤、刮断事故已经成为了海缆故障的主要原因。当海缆发生故障时，最有效的办法是切除故障处海缆，并在切除的故障处敷设一段新海缆，铺设的新海缆两侧分别以海缆接头的形式与旧海缆连接，但海缆修复后整段海缆存在2个海缆接头，会给之后的海缆运营带来一定的风险，目前已有海缆接头漏水的案例。如果直接废弃并回收故障点至最近平台的海缆，重新从平台处铺设新海缆至故障点，再以海缆接头的形式连接新旧海缆，则修复的整段海缆上只有一个海缆接头，减小了海缆出现故障的风险。

固定管板式换热器的管板与壳程筒体间的连接结构较为特殊，通常焊后不进行无损检测。用户在使用中发现该连接处常会出现泄漏，带来安全隐患。为了确保连接处的焊接质量，提高设备的安全性，介绍了相关的检测方法。在换热管穿管前，将胶片贴在该连接的焊接接头外侧，将γ源插入管板中心管孔中，离管板一定的距离进行射线检测，所得到的底片能够清晰地展示该连接处的焊接接头质量。

乙烯裂解炉是乙烯裂解工艺生产过程中的核心装置。乙烯裂解炉辐射段(LMPH)炉管长时间受到火焰辐射冲刷或高温烟气传热，易发生渗碳、硫化、氧化、变形等腐蚀损伤。对某石油化工企业的裂解炉装置的LMPH管失效原因进行了分析后可知，LMPH管失效是由高温和炉管渗碳两大因素的共同作用导致的，并针对其失效原因提出了相应的预防措施和建议。

采用宏观分析、腐蚀产物分析、水质分析等方法，分析了渤海某平台生产水管线腐蚀原因。结果表明:该管线内腐蚀类型为均匀腐蚀，腐蚀速率为0.985 7 mm/a，属于严重腐蚀，且生产水对管壁具有较强的腐蚀性。细菌检测结果表明:生产水中含有硫酸盐还原(SRB)细菌，且管壁有结垢现象。强腐蚀性的生产水与细菌腐蚀和垢下腐蚀的共同作用，导致了生产水管线被腐蚀。

铜管管壳式换热器的管头与管板连接方式为强度胀接，由于换热管材质的原因，若要在制造过程中确保其有良好的密封性能，并满足压力泄漏试验要求，应先经过前期的试验模拟，并通过试验模拟取得的管头胀接的数据再进行后续生产，确保设备的生产制造质量。

近年来，因化工生产工艺需求，管程侧与椭圆封头连接的N型管板特殊结构被广泛使用。结合GB/T 151—2014《热交换器》标准对管板进行计算，并对管板与壳体连接处的局部结构进行应力分析，得到了合理的计算结果，使设计文件更加完善，确保了设备安全运行。

目前，国内的聚酯树脂企业普遍采用导热油炉进行供热。由于经济发展以及自然环境等因素的影响，不同地区企业的供热方式也不尽相同，常用的供热方式为集中式和分散式导热油炉供热，两者的节能减排效果存在较大差别。以某导热油集中供热系统为例，研究了其节能降耗措施，分析了节能减排效果及收益情况，最后提出了优化系统的相关建议。

研制了一种结构简单、制作方便的中空纤维束-套管型气隙式膜蒸馏组件，介绍了其结构及工作过程，并制作了膜蒸馏组件的性能测试装置。采用自来水、11Brix苹果汁、50%LiBr水溶液三种料液对膜蒸馏组件的性能进行了测试，得到了该组件在典型运行工况下的膜通量、热效率、截留率等性能数据。

对含有不同间距凹坑缺陷的发酵罐进行应力计算与分析，得到轴向排列的多凹坑区域应力值分布情况和应力集中系数与相邻凹坑间距L和凹坑数量的关系。经过分析可知，当相邻凹坑间距与X方向宽度比值L/X<3时，其应力值随着凹坑间距的增加而减小，当L/X≥3时，相邻凹坑之间间距对应力分布几乎无影响。应力集中系数随着两凹坑中心距离增加而减小，当L/X<3时，应力集中系数的变化幅度较大，当L/X≥3时其变化趋于恒定。最大应力值和应力集中系数与凹坑缺陷的数量成正比，而与相邻的凹坑间距成反比。

根据ASTM E45-18a"Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel"，采用XJG-05光学显微镜及QuantLab-MG定量金相分析软件对ASTM A335 Gr.P11钢管试样中的非金属夹杂物进行测定。依据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》标准分析了非金属夹杂物测定结果的测量不确定度来源，并对每个不确定度分量进行了评定。根据不确定度传播规律得到合成不确定度，并最终计算出扩展不确定度。分析结果表明:ASTM A335 Gr.P11钢管试样中夹杂物种类为C类粗系硅酸盐夹杂物，夹杂物评级为C1.5e，扩展不确定度U=0.018，置信因子k=2。

简要叙述了工业副产石膏的种类及综合利用途径，介绍了工业副产石膏制备高强度α石膏的生产要求、流程设计、传热计算和设备选型设计。在理论计算和对比放大的基础上，设计了年产5万t高强度石膏的反应器，单台反应器的容积超过30 m3，通过强度计算和换热计算，确定了壳体、搅拌轴、轴端密封和传动系统的结构设计。研制的大型耙式反应器成功应用于柠檬石膏制备高强度α石膏的工业装置且制备的产品符合建材行业标准。

企业在生存发展的过程中，必定会面临各种各样的风险。有效的内部控制可以提高企业的风险防控能力，而无视或无效的内部控制则会给企业发展带来不利影响。根据多年内控管理的实践经验，企业推进内控体系建设必须处理好主体责任和监督责任、制度制定和制度执行、企业集团和下属企业、完善制度和科技支撑这四对关系。企业应树立和强化管理制度化、制度流程化、流程信息化、运行透明化的内控理念，正确处理上述四对关系，严格落实各项规章制度，将风险管理和合规管理要求嵌入业务流程，促使企业依法合规开展各项经营活动，实现"强内控、防风险、促合规"的管控目标。

由于液化天然气(LNG)槽车运输的特殊性和高危险性，研究槽车的横向稳定性对降低槽车事故风险十分重要。阐述了影响槽车横向稳定性的因素，主要包括路面环境、道路工况、装载状况、车辆自身状况和外界导致的外力等。分析了目前国内外关于公路行驶LNG槽车横向稳定性侧翻和侧滑预警的研究现状，提出了LNG槽车实时定位、监测、分析及预警的优势和重要性，并指出槽车在途实时监控的未来发展趋势。

采用拉伸试验对304不锈钢管板进行结构强度测试，同时使用扫描电镜方法探析了钎焊接头的内部结构以及力学特征。通过有限元分析软件ANSYS分析了真空钎焊接头的残余应力及应力分布情况。研究后发现，管板连接处往往会出现应力集中现象，通过有限元分析可以得到管板连接处残余应力的分布规律。