某化工企业管壳式换热器管箱在使用过程中发生开裂，对开裂的管箱进行应力分析、强度评定、工艺分析、金相分析和X射线能谱分析，明确了管箱开裂失效的原因。研究发现:管箱筒体与隔板连接的角焊缝处存在应力集中现象，管箱隔板强度评定结果为不合格，即不满足应力强度要求；碱性介质在管箱和隔板连接的角焊缝处凝结和蒸发，使介质浓度较高，碱性较强。综合以上现象判断该换热器管箱裂纹是由碱应力腐蚀引起的。

为了优化旋风分离器的分级轮结构，增强分级效果，提高分级效率，采用Fluent软件模拟分析了分级轮在不同叶片形状、数量和倾角情况下，旋风分离器内颗粒湍动能、压力和轴向速率的变化情况。在特定边界条件下，叶片数量为48片时，颗粒湍动能极差最小，压差极值最大，且轴向速率极差较小，分级轮内流场较为稳定；叶片形状为斜叶片时，颗粒湍动能和轴向速率的极差均最小，压差较大，分级轮内部的流场较为稳定；叶片倾角为30°时，颗粒湍动能极差和轴向速率极差都最小，且比其他叶片倾角角度的压差差值更小，分级轮内部的流场较稳定，利于分级。

随着深水油气田不断开发，水下防喷器在深水钻井工程中被广泛应用。由于钻井水深不断增加，防喷器的压力等级也不断提高，对其承压部件的分析要求也在不断变化。防喷器内部结构复杂，其承压部件的形状和结构与压力容器区别很大，另外其装配和正常工作时受力情况也较为复杂，对承压部件进行应力分析既能保证设备安全运行，又能为优化设计提供依据。依据API和ASME相关标准并结合实际经验，对常用的应力分析方法在防喷器设计过程中的应用进行了探讨。

现行标准的椭圆形封头无法旋压成形，只能旋压形状相近，力学性能稍差的标准碟形封头来代替。由于成形减薄量的影响，标准椭圆形封头一般会比相连的筒体厚2mm。提出了与标准椭圆形封头以及标准碟形封头深度大致相等的椭圆弧加圆弧形封头，通过与标准椭圆形封头和标准碟形封头进行对比可知，椭圆弧加圆弧形封头力学性能优越，且与筒体厚度相等，与标准椭圆形封头相比，平均可节约15%材料，且成形更方便。

压力容器每一道制造工艺的要求都非常严苛，任何环节质量无法保证都会使设备存在安全隐患。如果不重视压力容器的质量问题，一旦设备失效，往往会造成严重的后果。因此必须严格控制压力容器生产质量，监管辖其服役时每一个环节的质量控制，确保压力容器的使用安全。

超声导波检测技术广泛应用于管道检测中，但管道弯头的不连续结构和频散特性制约了该技术的应用。基于磁致伸缩效应激励L(0，2)模态导波对弯管缺陷进行检测，并通过数值仿真分析了导波在带缺陷弯头中的传播特性。仿真和现场实验结果表明基于磁致伸缩法激励L(0，2)模态导波对弯管进行检测是可行的。

通过宏观检测、化学分析、金相分析、扫描电镜分析等方法对开裂氧气瓶进行了检测，并根据检验检测结果对发生开裂的原因进行了综合分析。结果表明，氧气瓶开裂主要由瓶肩内腔表层折叠裂纹引起，裂纹在设备运行时多次扩展，直至部分穿透导致氧气瓶泄漏。

压缩空气储罐排污是空压机系统维护中必不可少的工作，但是不少企业没有重视这项工作，导致储罐产生腐蚀、储罐容积减小、空压系统设备频繁损坏等问题。根据实际工程经验，对压缩空气储罐的科学排污工作提出了相关建议。

常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中，因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂，通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象，利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟，研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况，以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异，总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小，设备应力分布更均匀、变形量较小，焊缝质量较高、承载能力较强。

根据EN1993-1-6(2017)"Strength and stability of shell structures"标准对圆筒设备进行了稳定性分析，采用ANSYSworkbench软件对其进行具有初始几何缺陷的几何材料双非线性(GMNIA)屈曲分析。通过对比两种计算的结果得到，在允许的误差范围内，有限元法与公式法得到的结果较为一致，且径向受压同样会对圆筒设备造成伤害。

随着天然气产业的迅猛发展，偏远地区井油气开发项目逐步增加。结合偏远地区井油气开发项目现状，对井站一体化橇装装置的优势及应用等方面进行了分析研究。一体化橇装装置的广泛应用除了可以加快井站建设速度，确保建设质量，还可以有效降低建设成本，该装置有着巨大的发展潜力。

介绍了首批国产07MnNiMoDR钢制3000m3丙烯球罐的在役检验检测情况，分析了各类表面超标缺陷和埋藏超标缺陷的产生原因，提出了制造、安装和使用过程中各类可能产生的超标缺陷的预防措施以及处理方法，并总结分析了类似设备的检验经验。

海底管道是海上油气田开发、生产与油气外输的主要设施。管道损坏事故多种多样，其中因施工缺陷、介质腐蚀、机械损伤等原因造成的管道变形、穿孔、裂缝、断裂腐蚀等损伤较为常见，在应急保护及修复该类损伤管道时较常采用机械管卡水下修复法。总结了国产机械管卡应用于水深小于60 m以下的海底管道损伤修复的通用做法，水深大于60 m的海底管道损伤修复工作也可以参考该方法。

介绍了渤海某油田群为了释放产能，在不停产情况下对油田群至陆地终端的一条管线进行改建，并新增一条支路。支路管线将油田剩余天然气汇入主管线，最终将其输送到陆地终端。

蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接，各合金焊接特点完全不同，焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验，确立了适合的焊接参数，提出了合理的预防措施，有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷，显著提高了焊接质量。

阐述了呼吸阀校验现状并指出了其校验的必要性，提出了呼吸阀校验机构与人员的资质要求，并给出了校验周期与项目，其中校验项目包括:外观检查、拆卸检查、呼吸阀开启压力检查、防侧溢检查及阀座密封性试验。最后给出了校验结论与后处理方案。

对某在用氢气缓冲罐进行定期检验时，通过表面无损检测发现其表面存在裂纹。首先通过多种检测手段确定了焊缝的基本情况，并对裂纹形貌进行分析后判断该裂纹属于氢脆裂纹。随后对造成氢脆裂纹的材料因素、焊接因素、力学因素逐一进行分析，辨别出氢脆裂纹产生的根本原因是焊缝熔合区发生氢扩散，导致焊缝马氏体区域开裂。最后，对临氢环境中的设备制造、使用管理和检验检测工作提出了相关建议。

法兰连接是一种常见的可拆卸连接形式，普遍应用于生产实践。法兰接头的密封性能直接关系到整个压力容器的长周期运转情况，且法兰连接中垫片密封失效是引起泄漏的主要因素，主要讨论了法兰连接中易引起垫片泄露的因素以及相应的措施。

针对纤维增强塑料材质各向异性，提出利用声发射检测手段及断铅方式模拟的缺欠，对纤维增强塑料材质中声速衰减情况和声速变化情况进行了研究，然后开展验证性实验，得出在不同区域缺欠的定位精度。研究结果可为纤维增强塑料压力容器声发射检测技术研究提供一定的实验依据。

为了适应新能源、化工等行业需求，聚丙烯(PPH)塑料缠绕搅拌罐在设计时应从罐体、盖板、底板、挡板、支撑架等主要部件的受力情况来分析其结构尺寸，满足并保证设备的机械强度和应用安全。