目前我国煤炭行业正处在优化产业结构，全面调整经营方式的改革时期，随着煤炭市场的转型深化和市场竞争的日益加剧，持续改善产品质量，提高客户满意度成为煤炭企业永恒的主题，抓好生产过程质量管理，是企业生存和发展的关键。

文章主要对当前国有煤炭企业改革发展阶段所面临的宏观经济形势以及企业人才队伍状况加以分析，指出了煤炭企业专业人才队伍建设的重点问题，并探索了完善人才队伍建设的新路径。

一直以来，瓦斯涌出是煤矿开采中不可避免的问题，也是威胁煤矿安全生产的重要根源之一。井内瓦斯浓度过高非常容易引发爆炸等安全事故，近年来我国很多煤矿中均出现了此类问题，对井下人员的身心健康甚至生命安全都构成了威胁。如何对复杂环境下的矿井瓦斯问题进行治理，是煤矿企业面临的关键和瓶颈问题。基于此，有必要结合矿井实际情况对其瓦斯涌出规律进行分析，并提出针对性的瓦斯治理措施，有保障矿井的安全生产。

在国际市场竞争日益激烈，城市化建设与生产对煤炭资源的需求不断增加，传统煤矿开采率低，开采步骤复杂，无法满足现代化发展需求的情况下，智能采煤是我国迫切的发展目标。智能采煤技术与设备的应用，将极大地提高生产效率和生产安全性，并大幅度降低人工成本。通过遥控操作平台和监控系统，工人可转移到安全的工作环境，提高劳动者幸福指数。相关部门应加大对煤炭智能开采技术的研究、开发和投资，以提高煤炭综合竞争力，实现绿色、无人值守、智能化采煤。我国最新智能采煤技术的关键在于确保高效现代采煤的智能开采，可将更稳定可靠的采煤设备与更多的采煤技术结合起来，实现高效智能开采。

随着中国科技水平的不断提升，以传统方式设计的煤矿供电系统已不能满足矿井生产的安全性及高效性要求。当前，自动化是各行各业发展的趋势，将自动化技术应用于煤矿供电系统是大势所趋。但是，由于煤矿井下工作环境复杂多变，自动化供电系统的设计及其运行受到一定的局限。煤矿井下作业防爆技术不断发展并应用于煤矿采掘过程中，电子计算机技术也持续更新发展，这对煤矿供电系统向自动化转变有一定的助力，不会再因为井下作业环境的错综复杂而限制煤矿自动化供电系统的应用及发展，促进了自动化供电系统在中国煤矿的快速、高效应用。

本文简要分析EPC项目管理方法在煤矿地面建筑技改工程的作用，并通过EPC项目管理法贯穿整个项目生命周期，通过建立合理的规划，科学的管理，以达到为建设单位强化项目成本控制以及提升项目进度管理、质量管理等方面服务的目的，最终为煤矿生产系统延长设备使用周期，更好的服务提质增效发挥更大的效益，同时也能够为施工单位提高管理水平和质量，减少返工，确保煤矿地面建筑技改工程顺利进行。

机电一体化技术具有跨学科性，将计算机技术、软件编程技术、机械控制技术等集中在一起，促进了生产力的提升，改进了机械自动化的应用效果，煤矿企业的生产、运行效率均有所提高，借助先进的一体化技术的支持，实现安全生产、高效生产、清洁生产的目标。

随着社会经济和科技的不断发展，我国的煤矿企业发展得到了极大的提升，煤炭是人们生活和工业生产中的重要能源，在人们生活和工业生产不断提升的同时对于煤炭的需求量也在日益的增加，由于我国所用的煤炭都是经过开采而来的，所以煤炭需求量的增加就加大了煤矿采煤的工作量。在进行煤矿采煤的工作时是在地下进行，由于煤矿开采地的地质环境复杂，所以采煤工人在进行开采工作时所面对的难度也极大，这种发展情况不利于煤矿企业的良好发展，因此为了有效的对采煤效率和安全性进行提升，就必须加强煤矿开采工作中的技术提升和安全管理合理进行。本篇文章，主要就是对煤矿采煤技术以及安全管理要点进行的分析和研究。

在我国现代化发展下，煤矿资源成为人们生活需要的主要能源之一，对经济建设和社会发展具有重要的作用，是我国可持续发展战略实施的资源保证。煤矿的安全高效生产离不开先进的科技和设备，随着煤矿的不断开采，相关企业与部门对煤矿通风安全管理及瓦斯防治技术的关注力度越来越大。因此，对现阶段煤矿通风安全管理及瓦斯防治技术的应用进行了研究。

目前，中国正处于高速发展时期，经济的快速发展使人们的生活质量有了显著提高。各行各业的发展都离不开资源的应用，煤炭资源作为中国重要的能源，对中国经济水平的提高具有非常重要的推动作用。随着生态环保理念的提出，也对我国的采矿作业提出新要求，需要在保证开采效率的同时加强环境管理，减少生产中的污染。与此同时，采矿行业具有高危性特点，如果在生产中管理不到位或者对相关的技术利用不当都会埋下安全隐患，为此需要应用先进的采矿工艺技术，在实现安全生产的同时，可以减少环境污染，达到节能效果，最终提升采矿企业的市场竞争力。本文分析了煤矿工程中采煤技术的重要性，对煤矿开采技术与施工安全管理措施进行了探讨。

煤矿是我国的重要能源，煤矿智能化是我国煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，矿用设备科技发展和成果的安全应用是煤矿智能化建设的重要基础。当前，煤矿井下机器人、新能源技术、矿山５Ｇ等智能化的新技术新设备正大量涌现，推动着煤矿安全绿色智能发展。但安全基础技术研究相对滞后，缺乏相应国家标准、行业标准和安全管理要求，煤矿新技术新设备安全问题成为社会重要关注点。因此，对安全共性问题开展研究，建立推动行业科技进步的安全标志工作机制，鼓励安全科技成果转化，并在井下安全应用，对支撑矿用设备科技发展，推动我国煤矿智能化建设具有重要的现实意义。

煤矿机电技术能够大幅调煤矿安全管理工作的质量，在实际开展安全管理工作的过程中，需要切实利好煤矿机电技术。但是由于目前煤矿生产中所用机电技术越来越先进，且在煤矿行业采取科学发展模式实现转型的过程中，也对煤矿安全生产提出更高的要求，需要针对此生产过程中所应用的煤矿机电技术管理工作进行创新。

中国的煤炭资源相当丰富，在世界能源结构中占有优势，促进了社会各行业的蓬勃发展，也极大程度地改善了中国人民的生活。经历多年的开采后，中国煤矿企业数量不断增加，生产能力不断增强，面临的开采环境也越来越复杂，导致煤矿事故时有发生。其中大多数煤矿事故的发生与矿井通风状况不佳有着一定的联系，比如通风不畅会导致瓦斯在局部积聚，若遇到电火花，会瞬间引起瓦斯或煤尘爆炸，所以矿井通风系统对煤矿安全生产起着举足轻重的作用。若矿井通风设备得不到及时维护与更新，也会造成风机效率低的现象，严重影响煤矿安全生产。因此，完善矿井通风控制的手段和矿井通风事故的防范措施是十分必要的。

山西水泉煤矿49104回风顺槽受采动及矿压影响，围岩发生破碎，矿压显现明显，因此对于巷道的稳定性来讲，存在隐患。针对这一情况，煤矿方决定采用“壁后注浆”加固方法对该巷道进行注浆加固加强维护，治理后观测结果表明，顶板、两帮累计下沉量分别为17mm、22mm，巷道围岩的稳定性较好。

煤炭资源开采会对地质环境造成不同程度的破坏，地表裂缝、土地沉陷容易引起地表倾斜和山体滑坡等灾害问题，想要对这类问题的发生进行有效控制，先要掌握土地沉陷的发生机理，收集煤矿开采区域地质信息，进行全面细致勘测，结合相关数据建立专门的预测模型，而后通过计算分析，确定煤矿开采可能对地质环境的破坏，了解裂缝出现对土地产生的影响，从而制定科学合理的煤炭资源开采计划与方案，最大限度的降低对自然生态环境的破坏。

机电一体化智能控制能够驱动机械设备自主运行，体现自动操作特点，不仅可以提高工作效率和安全水平，也为煤炭行业发展做出贡献。当前机电一体化智能控制在煤炭行业中的运用主要体现在机械设备、煤炭运输、安全监控、钢丝绳损伤检测等方面，通过分析了解各阶段的智能控制水平，为新时期煤炭企业发展提供动力。当前自动化技术发展速度快，机电一体化智能控制朝着深度智能化和低碳环保等方向发展，以此提升智能控制效果，加快煤炭行业自动化发展进程。

煤炭作为我国特别重要的能源，广泛应用于各行各业的发展，对促进社会经济的快速发展具有重要意义。现今各个行业发展都很迅速，对煤炭的需求也在不断增加。为了适应社会发展的需要，我国的煤炭生产能力一直都在变好。将机电一体化技术在煤炭生产中加以应用，不仅可以促进煤炭工业的快速发展，而且可以大大提高企业的经济效益。各大煤炭企业要紧跟时代发展，持续引入先进的科学技术，在目前越来越激烈的市场竞争中站稳脚跟。

为探究动压煤巷区段煤柱支承压力的分布特征及规律,对新元煤矿东四正巷煤柱矿山压力进行了现场实测。结果表明:超前支承压力的影响范围为52m,峰值为44MPa,应力集中系数为3.2。FLAC3D数值模拟分析表明,310103工作面回采过程中巷帮0～6m范围内为侧向水平应力降低区；剪切应力破坏范围不大,最大应力值为5.5MPa。

为解决沿空留巷的大变形问题,提出了高水材料巷帮充填技术。从理论分析、现场试验及经济分析等方面,考察高水材料沿空留巷的实施效果。结果表明,该技术具有较好的应用效果,两帮移近量不大于500mm,顶底板移近量不大于1200mm。

为了保证8303辅运巷过断层期间顶板稳定,提高巷道过断层的掘进效率,分析了断层带围岩力学参数,提出了全长锚注支护技术,巷道在0～25d范围内围岩变形逐渐降低,在25d后顶底板、巷帮变形趋于稳定,顶板最大下沉量控制在0.24m以下,巷帮最大移近量控制在0.29m以下,与巷道完整阶段变形量相差不大,具有显著应用成效。