文章-世纪中文出版社

史新权《航空航天学报》 2023年1期

摘要:

在航空产品实施精益生产模式不仅需要降低生产成本，更要实现生产产品质量的稳定性，从而使得航空产品更加安全。本文从航空产品实施精益生产模式的必要性入手，从航空产品的产品设计、工艺设计、制造过程以及质量验收几方面对航空产品精益生产模式中进行质量控制可以采取的措施进行分析。

面向飞机自动化装配的接触式法向找正技术研究下载：136 浏览：2470

余佳伟《中国航空航天科学》 2021年8期

摘要:

随着飞机制造业的快速发展，提高飞机装配效率和质量成为重要课题。接触式法向找正技术作为一种自动化装配方法，通过测量接触力和位移来实现装配校正，具有广泛应用潜力。本文旨在研究接触式法向找正技术在飞机装配中的应用效果，并探讨关键问题与解决方案，期望为飞机装配领域提供有效的技术支持，推动飞机自动化装配的进一步发展。

标准化工作在航空工艺装备正向研发体系中的开展下载：151 浏览：1938

刘欣昭《航空航天学报》 2022年12期

摘要:

本文探讨了标准化工作在航空工艺装备正向研发体系中的重要性及具体开展方式。通过分析标准化与正向研发的关系，阐述了标准化在研发流程、技术创新、质量控制等方面的作用。详细介绍了标准化工作的具体内容，包括标准体系构建、标准制定与实施、协同与沟通机制等。并结合实际案例分析了标准化工作的成效及面临的挑战，提出了相应的改进措施和发展展望，旨在为提升航空工艺装备研发水平提供参考。

飞机装配中防差错技术的应用研究下载：145 浏览：2476

吕阳杰《中国航空航天科学》 2021年7期

摘要:

大部分航空事故的发生是由于飞机差错，对社会发展带来了较大的负面影响，甚至危害人民人身安全，威胁生命。当前，虽然我国在飞机装配过程中采用了较为先进的技术，但对操作人员的技术要求较高，如何提升工艺防止差错在飞机产品制造过程中具备重要的意义。为此本文对飞机装配中的防差错技术应用进行分析，以供有关人员参考。

基于飞机装配技术的质量控制研究下载：148 浏览：2501

郭子钰《中国航空航天科学》 2021年7期

摘要:

伴随着我国社会经济的快速发展，航空工业建设也取得了卓越的成效。为提升飞机建设水平，推动我国航空事业取得良好效果，在对飞机部件装配等相关技术应用过程中，从质量控制管理等多个角度出发，考虑质量提升的相关要求，合理控制相关生产成本，这样可以在合理衡量各项影响因素的同时，进一步的推动飞机装配技术达到国际领先水平。因此，重视飞机部件装配技术质量控制管理工作的推进是十分重要的。

飞机制造中金属模具焊接及增材制造修复的应用研究下载：145 浏览：2395

朱永苗《中国航空航天科学》 2021年6期

摘要:

飞机制造中，金属模具的制作精度和使用状态对飞机制造的质量具有直接影响，在当前飞机制造需求逐步增大的基础上，金属模具的使用频率也随之增大，致使出现金属模具局部损伤的问题，导致金属模具失效，为飞机制造的效率带来了一定的影响。针对此类问题，提出了利用焊接修复技术和增材制造修复技术进行金属模具修复的措施。下文便针对这两类修复技术的应用特点进行研究，以期能够提高失效金属模具修复技术应用的可靠性，争取在最短的时间内修复金属模具，提高飞机制造的整体效率。

探讨航空企业的机动设备管理与维修保养下载：155 浏览：1948

王帅《航空航天学报》 2022年10期

摘要:

使用机动设备时，管理和维护始终是一个重要因素。长期使用机动设备可能会影响性能，功率损失或一系列安全事故，可能导致人身伤害和不必要的材料损坏。在此基础上，分析了航空工业生产中机动设备的管理和维护策略，为航空工业生产中机动设备的应用和发展提供信息。

航空铝高强度构件数控加工刀具选择与优化下载：151 浏览：1913

陶涛《航空航天学报》 2022年10期

摘要:

航空铝高强度构件数控加工刀具选择与优化是影响加工质量、效率和成本的关键。主要涉及的因素包括材料特性、机床类型、数控加工方式、零件尺寸和形状、表面粗糙度要求、加工精度以及加工参数的优化。这些因素的合理选择能够确保最佳的加工效果。

航空铝薄壁件数控加工变形控制策略研究下载：154 浏览：1936

陈鑫《航空航天学报》 2022年10期

摘要:

航空铝机加薄壁零件的数控加工前，依靠计算机辅助技术进行变形分析，研究数控加工变形的原因，确定影响加工过程产生变形的因素，制定数控加工变形控制策略，并在此基础上提出防止机加变形的措施，确保航空薄壁零件加工的质量，以提高飞机的整体性能。

航空液压油的污染及其测定下载：149 浏览：1945

赵文君《航空航天学报》 2022年9期

摘要:

航空液压油在能量传递、转换和控制等方面都发挥着至关重要的作用。作为液压系统重要的工作介质，液压油的质量直接关系到飞机液压系统工作的安全性、有效性，一旦油液被污染极有可能引发飞行事故。基于此，本文从液压油污染物种类、来源入手，分析具体的污染物类型可能造成的污染危害，并提出具体的测定方法和防护措施，进而提高飞机液压系统的可靠性。

飞机操纵系统动/静态特性测试方法研究下载：156 浏览：2604

王亚平王博龙张帆《中国航空航天科学》 2021年5期

摘要:

针对飞机操纵系统动/静态特性测试需求，设计了操纵系统动/静态特性测试试验方案，分析了动/静态特性测试的试验原理、试验设备、主要技术难点及其试验方法。

航空零部件数控加工工艺优化策略研究下载：153 浏览：1879

左鑫琦《航空航天学报》 2022年8期

摘要:

随着现代航空技术的迅猛发展，CNC（计算机数控）技术已成为飞机制造不可或缺的关键技术。CNC技术的不断进步推动了飞机设计各部分的深度融合与复杂化，这种设计变革对如何同时提升CNC加工的质量、效率和降低成本提出了新的挑战。本文旨在探讨航空零部件数控加工工艺的优化策略，以期为现代航空制造提供有效参考。

飞机结构装配间隙超差对策研究下载：148 浏览：2574

袁哲《中国航空航天科学》 2021年5期

摘要:

在飞机结构装配时，受零部件制造误差、装配变形等因素的影响，装配接合面间出现间隙、阶差超差等问题的可能性较大，本文介绍了间隙超差现象出现的原因与解决间隙超差问题的方法，以便解决间隙超差问题，进一步提升飞机结构装配的质量，希望能够给读者带来启发。

航空机加智能制造工艺的发展趋势与前景下载：151 浏览：1927

张研研《航空航天学报》 2022年8期

摘要:

科学技术随着进步和快速发展世界经济，航空面临着新的机遇和新的挑战，作为航空现代化的重要组成部分，这些技术正在成为航空，信息技术和人工智能等领域的新生产方式，为航空产品的生产提供更高效，更智能的解决方案。

提高航空机加产品表面质量的策略分析下载：154 浏览：1942

杨馨雨《航空航天学报》 2022年8期

摘要:

行业的发展和进步对航空产品质量提出了更高的要求，同时航空和制造质量管理也应得到改进和提高。本文阐述了改进航空质量管理的必要性，航空产品质量管理的现状和改进航空产品质量管理的有效措施，航空质量管理缺陷以弥补，建立航空质量保证体系，确保整个周期和全过程的质量管理。

大型飞机装配中高精度测量技术运用研究下载：156 浏览：2610

曾超《中国航空航天科学》 2021年3期

摘要:

为攻克飞机装配难题，满足装配质量、装配精度需要，提升飞机服役年限。本文将基于问题导向视角，以解决大型飞机装配常见问题为目标，提出高精度测量技术应用策略，为提升技术实效性，从装配环节大空间尺寸、复合材料装配缺陷检测层面出发，指出技术应用路径，以期为持续保障装配质量提供技术保障，确保飞机质量符合预期要求。

飞机先进数字化装配技术与发展研究下载：147 浏览：2589

胡洋《中国航空航天科学》 2021年3期

摘要:

在科学技术快速发展的背景下，为解决飞机装配过程中出现的数据传输效率低，状态感知不准，精准控制能力差等问题，本文介绍将先进数字化装配技术应用于飞机装配中的方法，并对技术未来发展方向进行研究。通过研究发现，先进数字化装配技术的应用，可以提高飞机装配工作数字化、智能化水平，希望通过本文研究，为数字航空体系建设带来启发。

飞机导航参数融合技术研究与应用下载：156 浏览：2515

周磊《中国航空航天科学》 2021年3期

摘要:

飞机导航参数融合技术在现代航空领域具有关键意义。随着航空业发展，传统单一导航系统的局限性逐渐凸显。多传感器的导航参数融合技术应运而生，它综合多种导航源的数据，如惯性导航、全球定位系统、无线电导航等。通过融合算法提高导航的精度、可靠性与稳定性。该技术在提升飞行安全性、优化飞行路线、适应复杂环境等方面发挥着不可替代的作用，并且不断朝着智能化、自适应、高精度的方向发展，对未来航空运输、军事飞行等有着深远的影响。

飞机柔性装配方法在飞机装配中的应用研究下载：154 浏览：2589

宋航《中国航空航天科学》 2021年3期

摘要:

飞机制造是一个严谨的工程领域，其装配环节直接关系到飞机的性能和质量。传统的飞机装配方法往往存在装配周期长、成本高、效率低等问题，难以满足现代航空工业快速发展的需求。随着科技的进步，飞机柔性装配方法应运而生，为飞机装配带来了新的革命。本文将对飞机柔性装配方法在飞机装配中的应用进行全面探讨，以期为飞机装配领域的发展提供有益的参考。

多轴加工在航空机加领域的应用优势与挑战下载：156 浏览：1954

李晨雨《航空航天学报》 2022年7期

摘要:

精密零件广泛应用于航空航天重要领域。由于这种零件在加工过程中结构复杂，对质量和表面精度的要求很高，研究数控多轴加工精细零件制造过程中的加工误差问题，可以有效地解决零件变形和加工质量困难的问题，以达到预期的质量和精度。

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