在工业制造领域，焊接技术被广泛应用，焊接质量对产品性能与安全性至关重要。然而，传统焊接质量控制方法存在诸多局限，难以满足现代制造业对高精度、高效率焊接的需求。基于机器视觉技术的焊接熔池动态监测与质量控制方法应运而生。该方法通过搭建专门的图像采集系统获取焊接熔池图像，并运用边缘检测、特征提取等图像处理算法分析熔池参数，如尺寸、形状等。同时，根据监测到的熔池参数建立质量控制模型，实时评估焊接质量，并通过调整焊接工艺参数实现质量控制。研究成果表明，该方法能有效提高焊接质量监测的精度与效率，为现代制造业焊接质量控制提供了有力支持，具有广阔的应用前景。

焊接残余应力对压力容器结构安全性具有显著影响，研究其影响及调控方法至关重要。本研究深入剖析焊接残余应力产生原理，包括热胀冷缩与组织转变因素。通过理论分析、实际案例及实验数据，探讨残余应力对应力集中、疲劳强度、密封性能的影响。同时，研究焊前预热、焊后热处理、优化焊接工艺参数等调控方法。结果表明，合理调控残余应力可有效提升压力容器结构安全性，保障其在工业生产中的安全应用，对压力容器的设计、制造与运行维护具有重要指导意义。