工程机械作为现代建设的重要支撑，其运行状态直接关乎工程进度与质量。智能传感器在工程机械状态监测与故障诊断中扮演着举足轻重的角色。它基于将物理量转换为电信号并处理的原理，通过信号采集、转换与传输，实时获取工程机械各部件的运行数据。在应用方面，广泛分布于发动机、液压系统、传动系统等关键部位，实现对工程机械状态的精准监测。然而，智能传感器在应用过程中面临数据准确性、传输稳定性及系统集成难度等问题，可通过数据校准、采用抗干扰技术、制定统一标准等策略加以解决。智能传感器的应用，推动了工程机械行业向智能化、高效化方向发展，为行业技术升级提供了有力支撑。

增材制造技术，即3D打印技术，作为现代制造业的一项新兴技术，正逐渐改变传统制造模式。该技术通过逐层堆积材料的方式，能够快速制造出形状复杂的机械零件，极大地缩短了生产周期，并在航空、医疗等领域得到广泛应用^[1]。然而，在复杂机械零件的快速成型过程中，精度控制成为关键问题，材料特性、打印工艺参数及设备精度均对成型零件的精度产生重要影响^[2]。当前，增材制造技术面临材料种类限制、大规模生产可行性等挑战，需通过加强新材料研发、改进工艺流程等策略加以解决^[3]。本文旨在探讨增材制造技术在复杂机械零件快速成型中的应用与精度控制要点，为该领域的进一步发展提供参考价值。