数控机床主轴热误差对加工精度具有显著影响，约占其总加工误差的40%~70%[5]。为解决传统热误差补偿算法在模型精度、实时性及复杂工况适应性方面的不足，本文研究了基于数字孪生技术的热误差补偿算法优化方法。该优化算法通过建立“热传感-映射-融合与优化-驱动”数字孪生框架，利用无模型自适应控制（MISO-MFAC）实现热误差的动态预测与补偿[1]。实验结果表明，相较于传统算法，基于数字孪生的优化算法在提高补偿精度、实时性及泛化能力方面表现出明显优势，为数控机床主轴热误差补偿提供了新的解决方案。

随着科技的不断进步，我国机械加工行业的技术水平越来越高，人们对于机械产品的数量要求以及质量要求都越来越高，为了提高机械加工精度，提升产品加工效率加工质量，增强企业市场竞争力，许多机加工企业都已经引入了数控机床设备，极大地解放了人力劳动，为企业带来了更高的经济效益。本文简要阐述了高速切削加工技术的概念和原理，并就其应用技术要求进行了分析。