随着技术的不断创新以及互联网技术的高效应用，各个行业都在朝着自动化、智能化和专业化方向发展。合理布置核电站电气设备是保证核电站安全运行的一种措施，也是指导现场设备安装、施工图设计阶段非常重要的环节，正确的布局和布置不仅能节省厂房面积、减少桥架和电缆长度，还可有效防止线路短路和设备故障，保障电力的稳定供应。电气智能化系统建设要坚持以实际需求来引领，充分利用已有的数字化、智能化技术和设备，适应核电厂管理提升要求，满足运维需要，采用模块化架构，兼顾实时性、连续性与累计分析功能，与电厂内其他数字化系统融合互联，促进核电厂整体智能化水平进步。

M310堆型核电厂在全厂失电事故下，水压试验泵由水压试验泵柴油发电机组供电，向主泵密封提供应急轴封注入，防止一回路冷却剂产生破口而泄漏，是保证核电厂第二道屏障完整性的重要设备。由于水压试验泵组部件较多、结构复杂，其完整可用性常受到各类结构件缺陷问题的挑战。如何在设备出现问题时，合理且及时的采取行动进行应对，如何组织各专业人员做好设备处理的轻重缓解划分，是核电厂操纵人员必须要积极考虑的问题，否则可能因应对不当而违法核电厂最终安全分析报告（FSAR）、技术规格书等执照文件的要求，进而产生执照运行事件。本文从水压试验泵组整体失效、部件失效、上下游失效等角度开展故障失效分析及应对处理，以期能在核电厂实际工作过程中起到良好的参照对比、指导指示作用。

自从产业革命以来，蒸汽已被广泛地应用在各工业部门，特别在石化、化工、纺织、轻工、电力等行业，都大量地使用蒸汽。及时排除蒸汽系统中的凝结水，防止凝结水进入下游设备或在管道中产生水锤现象；减少蒸汽的泄漏，提高蒸汽使用设备的热效率等问题也越来越受到各行各业的重视，疏水器就是解决这些问题的主要装置。如何通过设备的良好选型、设计、运行、维护，避免核电厂系统管道水锤汽锤导致设备损坏、保证蒸汽疏水器的可靠性能，需要每一位核电工作者进行思考。

本论文深入研究了核电机械设备制造项目中的进度监控与延误风险分析方法。针对核电机械设备制造项目的特点和需求，分析了项目中可能面临的延误风险因素。提出了一种智能化的进度监控方法，利用先进的技术工具实时监测项目进展，以及风险因素的变化。最后，结合案例研究，展示了不同监控方法和工具在实际项目中的应用与效果。本论文旨在帮助核电项目管理者更好地理解和应对项目中可能出现的延误风险，提高项目交付的可靠性和效率，为核电机械设备制造领域的管理提供有价值的参考和指导。