近年来社会经济发展速度很快，企业对能源需求量逐步增加，而通过热能动力装置的应用，能够解决日常生产中对能源需求的问题。但是热能动力装置在运行中容易发生故障，需要我们提高对检修与维护工作的重视程度，结合设备实际情况，有针对性采取技术措施，保证热能动力装置性能不受到影响。基于此，本篇文章对热能动力装置的检修与维护进行研究，以供参考。

石油行业常用的离心泵种类多样, 其优势在于液体传输流量稳定均匀、性能适用范围广、运行可靠, 但大多数离心泵体积较大、质量重、其运作环境比较恶劣, 离心泵的运行故障时常发生, 直接影响生产直接性运作,造成经济损失。离心泵属于转动设备，组由多个辅机辅件组成，输送的是流体，因此难免产生振动等问题。在日常工作中，机组振动已经成为频发易发、分析处理难度大的现场故障反馈。导致离心泵振动的产生可能是独立诱因，也可能是多方面、多种因素共同作用的结果。可大致分为四类：机械原因、结构原因、水力学原因、流体动力学原因。本文将油田企业离心泵为例，分析离心泵组振动成因及给出的解决措施。

分析了辽河油田油气集输系统电能浪费的主要原因,提出了采用高压变频、内反馈串级调速等大功率输油泵的调速技术,并采用推广使用螺杆泵、提高离心油泵效率等措施,使油田油气集输系统两年内用电量下降24%,生产单耗减少22%,取得了节电降本增效的实践经验,并对集输行业几种有效的节电途径进行了探讨。

分析了辽河油田油气集输系统电能浪费的主要原因,提出了采用高压变频、内反馈串级调速等大功率输油泵的调速技术,并采用推广使用螺杆泵、提高离心油泵效率等措施,使油田油气集输系统两年内用电量下降24%,生产单耗减少22%,取得了节电降本增效的实践经验,并对集输行业几种有效的节电途径进行了探讨。

在油田生产作业过程中广泛应用自动化仪表对油田生产效率以及开采质量的提升具有积极的作用。本文主要针对油田站库集输系统中自动化仪表的节能应用进行了探讨，针对自动化仪表在油田站库技术系统中的实际应用效果提出了一些有效的节能措施。油田在普及应用自动化仪表的过程中，必须要对自动化仪表的节能问题给予高度关注，针对自动化仪表进行进一步优化、升级和改造，将自动化仪表在油田实际中应用的能耗控制在最低程度，这样才能实现油田生产作业的绿色、节能、环保，有效提升油田企业的经济效益和社会效益。