文章-世纪中文出版社

王明军李晓斌周京红田杨《中国航空航天科学》 2020年11期

摘要:

磁粉探伤中磁场矢量与缺陷之间的关系尤其重要。从磁场矢量出发,分析了磁粉探伤中常用的磁场类型,提出了磁粉探伤中磁场纬度的概念,并根据磁场纬度把磁场划分为一维磁场、二维磁场和三维磁场。结合这三种磁场的形成原理,讨论了磁粉探伤中磁场的各种形式,并详细介绍了其产生的方法及应用特点。各种磁场类型都有其检测优势,充分利用磁场类型的选择,可以提高磁粉探伤效率并避免缺陷漏检。

天线波导裂缝慢走丝线切割技术研究下载：56 浏览：276

王建华1 王明军2 范永庆1 梁峰1 《中国航空航天科学》 2019年12期

摘要:

针对微细天线波导裂缝结构的铣削加工难题,提出了一种慢走丝线切割加工技术方案,解决了加工工艺技术、电极丝直径与缝宽匹配性技术、电加工参数技术等关键技术,实现了缝宽尺寸0.6mm及以下微细裂缝结构的加工。

5B70铝合金热挤压成形工艺研究下载：22 浏览：183

刘奇1 赛音2 高慧1 李保永1 王国峰3 《中国航空航天科学》 2019年11期

摘要:

以法兰盘为研究对象,研究5B70铝钪合金热挤压成形工艺,分析其成形过程中金属充填流动、载荷变化以及变形均匀性情况。进行5B70铝合金法兰盘热挤压成形工艺试验,模具温度(380±5)℃,坯料温度(400±5)℃,成形载荷为350t。分析原材料和热挤压件不同部位力学性能和显微组织,同原始坯料相比,法兰盘各处性能均有所增强,其中挤压变形量越大,力学性能越好,晶粒越细小。抗拉强度σb达到402MPa,屈服强度σs达到268MPa,延伸率达到22.8%。为新型铝钪合金工程化应用提供了一定理论依据。

热处理对耐高温镁合金VW63Z组织和性能的影响下载：24 浏览：233

王胜龙郭晓琳王志敏东栋周小京吴凯《中国航空航天科学》 2019年9期

摘要:

为确定耐高温镁合金VW63Z最优的热处理制度,对锻态合金进行了不同温度和时间的固溶处理和时效处理,利用光学显微镜观察了合金的显微组织,并利用显微硬度计测试了合金的显微硬度。结果表明,耐高温镁合金VW63Z原始态组织由Mg基固溶体和呈现出条状有序结构的第二相组织两部分组成,合金最优的固溶温度和时间为520℃、20h,组织为弥散分布的不连续块状组织,第二相均匀,性能优良,合金最优的时效温度和时间为200℃、96h,组织中无析出相,显微硬度最高。

6005A铝合金挤压型材在线淬火工艺仿真研究下载：84 浏览：404

周小京郭晓琳东栋王胜龙尤逢海王志敏《中国航空航天科学》 2019年7期

摘要:

为控制大尺寸异形截面薄壁铝合金型材在线淬火过程中因冷却速度不均匀而导致型材截面的变形,本文基于ABAQUS有限元软件和CAE建模软件平台,建立了"斧"形挤压型材在淬火过程的有限元模型,通过热力耦合的方式,以水和空气为淬火介质,研究了不同在线淬火方案下型材淬火过程的温度场、残余应力场和变形量的变化规律。研究表明:型材构件产生的等效应力和变形量大小与冷却方式有关,整体变形的趋势主要体现为表面收缩、外端翘曲、内部支撑筋扭曲变形;与喷水淬火相比,采用风冷淬火工艺下的型材温度降低幅度较为平缓,变形量也相对较小。通过有限元分析能较好地改进异形薄壁结构型材的在线淬火工艺,为实际生产过程提供了理论参考。

基于双目视觉定位的机器人自动制孔系统研究下载：45 浏览：325

朱前成1 赛音2 熊珍琦1 韩维群1 吕韫琦1 《中国航空航天科学》 2019年6期

摘要:

为了解决传统机器人自动制孔系统在自动化生产线中适应性的问题,实现制孔对象在机器人自动制孔工位快速自动流转的同时保证制孔精度,提出了一种基于双目视觉定位的机器人自动制孔方法。该套系统以现场总线的方式将机器人本体、制孔末端执行器、自动物流车、双目视觉测量系统及其他附属设备集成在一起,实现对加工件的自动制孔。介绍了其中的末端执行器设计、双目视觉测量系统、机器人离线编程和系统集成控制。试验表明,该套系统末端定位精度±0.3mm,制孔垂直精度±0.5°,孔径精度H8。

大尺寸带通孔铝合金板材热成形工艺研究下载：30 浏览：359

薛杰秦中环李保永刘伟徐凯李信《中国航空航天科学》 2019年5期

摘要:

以大尺寸带通孔铝合金板材热成形工艺过程为研究对象,通过Deform-3D有限元分析软件进行板材热成形数值模拟。结果表明:板材上通孔沿周向热成形比沿其它方向热成形的变形程度小,原因在于沿周向热成形时通孔大部分区域的等效应力为80MPa,比沿其它方向热成形时通孔的等效应力小。试验验证带通孔板材沿周向热成形相比沿其它方向热成形,通孔的变形程度小,一般不大于3%,且零件的型面精度较好,间隙小于0.2mm,与模拟仿真吻合。

5A06铝合金薄壁球形封头高温气胀成形工艺研究下载：21 浏览：169

秦中环1 徐柄桐1 李保永1,2 张树科1 李信1 叶志雄1 《中国航空航天科学》 2019年2期

摘要:

以5A06铝合金薄壁球形封头为研制对象,针对钣金工艺加工瓶颈和一步气胀成形减薄过大问题,开展预先热拉深-高温气胀成形工艺研究。利用有限元进行数值模拟分析,研究了预成形、气压加载速率对壁厚分布均匀性的影响,确定预成形和终成形优化方案,设计预成形和终成形模具,采用预拉深-高温气胀成形工艺试制5A06铝合金薄壁球形封头。结果表明,增加预成形后,球形封头最大减薄率从48.7%减小到24%,气压加载速度过大或过小对成形均有不利影响。在460～480℃温度下进行试验,加载氩气至1MPa,保压5min,成功制备出了5A06铝合金薄壁球形封头,封头表面质量好,成形精度高,型面与样板间隙小于0.2mm,封头壁厚在1.16～1.52mm之间,符合壁厚不低于1.1mm的要求。

5A06铝合金基座热挤压精密成形工艺研究下载：60 浏览：324

郭晓琳东栋苏胜伟周小京王胜龙王志敏王猛团《中国航空航天科学》 2019年1期

摘要:

采用Deform-3D有限元软件及热挤压精密成形实验对5A06铝合金基座的成形过程进行了模拟仿真与工艺试验,并研究了挤压件不同位置的组织及性能。结果表明,在420℃、挤压速度1mm/s、保压时间1min的工艺参数下,5A06铝合金基座挤压件成形的最大成形力为28000kN,挤压件成形过程中金属流动顺利,成形质量良好。力学性能测试分析结果表明,在该条件下成形出的基座挤压件各部分抗拉强度可达325MPa,延伸率最高可达25.4%,满足设计要求。

7A04铝合金接头等温挤压成形工艺下载：71 浏览：352

刘奇1 李保永2 张素敏1 刘萍1 薛杰1 《中国航空航天科学》 2018年11期

摘要:

研究7A04铝合金接头等温挤压工艺,通过Deform分析成形过程中金属充填流动、载荷变化以及变形均匀性情况。设计了接头等温挤压结构和模具,通过工艺试验验证等温挤压工艺参数,并获得了满足要求的等温挤压件。其中,模具温度(400±5)℃,坯料温度(420±5)℃,成形最大挤压力为3500kN。试验表明,Deform有限元分析结果与工艺试验的结果一致,对等温挤压工艺研究具有指导意义。采用等温挤压工艺制备零件力学性能提高,相较于原"自由锻造+机械加工"工艺,材料利用率提高57.5%,加工周期缩短约40%。

矿山机械制造与自动化设计中的节能设计理念思考下载：215 浏览：2173

孙捷武《矿山工程与技术》 2023年5期

摘要:

机械工程和自动化设计是工业发展的基石,对我国的现代化建设具有重要意义,而随着信息技术在各个行业的广泛应用,机械制造和自动化设计的发展也引发了一些变化,节能理念不仅可以使机械工程成为新的发展方向,还可以大大减少能量损失,使行业有长远的发展。

自动化技术在机械设备制造中的应用下载：279 浏览：1492

宁通《中国机械研究》 2022年2期

摘要:

今天，我国改革开放进程逐步深入，经济发展和全球化进程逐步加快。这些因素极大地推动了我国机械制造业的发展趋势，推动相关部门在自动化机械水平上与时俱进。现阶段，很多工业生产与自动化控制的使用有着无数的联系，因此有必要探索机械制造中自动化技术的应用。

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