提升炼油化工装置防腐技术水平，遏制非计划停工，保障装置安全平稳运行，是石化行业长期面临的作务之一。

目前我国科技水平和各行业的快速发展，相较于其他机械制造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题。

随着我国经济社会的不断发展，工业制造技术也实现了飞速的发展。受我国相关环境保护政策的影响，大部分的工作人员都认识到只有在制造业发展过程中要尊重自然发展的规律，做到与生态环境的和谐发展，才能实现整个制造业的可持续发展。金属材料热处理技术是制造业中常用的一种技术，由于其使用过程中会有加热的环节，所以会产生一定的环境污染，而且也需要消耗大量的能源，在热处理技术中融入相应的节能技术是有关人员研究的重要课题，在金属材料热处理基础中融入节能技术，可以有效的保障工业制造的产品质量的提高。

随着我国综合国力的提升，我国各个行业的发展水平也逐渐提升，对于金属材料的需求也是日益旺盛。无论是国家经济建设还是科学技术的发展，都与金属材料的应用密不可分，要想充分发挥出金属材料的特性，使其为人类文明和科学技术进步提供有力的支持，就必须能够全面掌握金属材料的成分和其所具有的特点。为此，人们不断进行金属材料分析方法的改进和研究，从最初应用的传统技术到现代的新技术，都在不断提高分析能力。但由于金属材料的种类较为繁多，且被广泛的应用到各个不同的行业领域，所以，现代市场当中对于金属材料的需求量日益增长，而且在不断的创新和改进过程中，很多新型复合金属材料出现，要想发挥出这些新型复合金属材料的作用，就需要对其进行成分的准确分析，如此才能够更好地应用到生产当中，并为今后新型金属材料的研发奠定坚实的基础。本文主要对金属材料特性及合金元素对热处理性能的影响做论述，详情如下。

随着我国综合国力的提升，我国各项工程建设对于金属材料的需求也是日益提升，我们了解到，热处理工艺是实现零部件微观组织与性能调控的关键环节。热处理本身是温度、组织转变与应力等交互作用的复杂过程。因此在热处理工艺实践中，除微观组织与性能的变化外，由于温度场、结构等因素的影响，热处理过程还会导致残余应力与翘曲变形，对后续的机加和装配过程带来不利影响。基于此，本文主要对金属材料热处理过程变形及开裂问题进行分析。详情如下。