在高速精密磨削中，工件由磨床加工，即工件的几何精度由磨床的几何精度保证。零件的几何精度可能会随着磨料磨损的不同而变化。在研磨过程中，金刚石颗粒和粘结剂具有较高的强度，金刚石颗粒不易脱落。在精细研磨过程中，研磨表面的粘结剂要么是由于金刚石本身的自旋性质而机械地自锐，要么是由于一种优良的制冷剂而化学地自锐。特别是，用于机械和化学切割的精密铜基破碎机在低粗糙度表面很难精炼。钝化磨料的使用无疑降低了精整机的效率和质量。通过消除磨机的被动精加工方式，提高磨机的效率和质量是当务之急。

虽然轴承品种繁多但套圈的工作性能基本相同几何形状规则。因此各种套圈的磨加工工艺过程也大同小异。端面磨削普遍采用无心夹具套圈沟道磨削基本上都采用切入磨加工在目前的轴承套圈的磨加工工艺路线中大都具有以上特点。针对GT35动压马达轴精密加工精度难以保证､效率低､成本高的难题,开展马达轴精密磨削加工工艺研究｡研究得到:当工件转速304r/min､进给速度0.003m/min､进给量1μm时,获得最优的马达轴圆度0.11μm､圆柱度0.34μm､粗糙度Ra0.041μm的合格工件｡