7075合金铸锭化学成分复杂，塑性差，铸造特点是裂纹倾向性极高，大直径铸锭裂纹倾向尤其严重。我司7075合金φ498mm的成棒率整体呈下降趋势，而裂纹是影响成棒率的重要因素，本文分析7075合金大直径圆铸锭裂纹形成的原因，通过优化工艺参数中的铸造温度和铸造速度，使裂纹的倾向性降低。

7049铝合金作为Al-Zn-Mg-Cu系合金，其具有较高的Zn含量，具有高强度、轻量化、良好的加工性以及较高抗应力腐蚀性等优点，但其铸锭裂纹倾向性较大，在铸造过程中易产生裂纹，本文旨在通过调节化学成分，改善铸造性能，降低裂纹缺陷。

在现代工业生产过程中，铝合金铸造工艺是十分常见与普遍的一种工艺种类，为了可以更好地适应不同行业领域对于构件制造要求不断提升，需要将铝合金铸造工艺开展相对持续与优化的改进。本文重点研究与分析了铝合金铸造工艺优化技术的实践应用研究与发展，以期可以为该领域的可持续发展给予一定的参考与借鉴。

目前，我国正处于社会与经济快速发展阶段，并且我国军工事业也随着国家进步逐渐壮大，与此同时我国军用发动机需求量也大大增加，因此相关零配件的供应与质量问题，成为了当前军用发动机的铸造核心环节，所以相关建造单位就将，军用发动机重要部件离心滤座的铸造工艺进行了改进，从而保证我国军用发动机整体质量不会出现问题，并保证在铸造离心滤座过程中提高成品率，从而加大对离心滤座这一配件的供应数量，推动我国军工行业发展。

金属资源属于铸造业领域较为重要的生产加工原料，通过压力铸造、熔模铸造可制作形成所需零件产品，其中，双金属复合材料则是结合了熔模锻压成型技术与挤压技术所形成的一种浇铸材料，通常由铜、铝两种金属所构成，分别作为核心材料、辅助材料进行铸造，将金属铝作为外层包裹材料可防止内部金属铜产生氧化反应，进而显著增强复合材料的综合性能，提高材料利用价值。据此，本文主要对挤压铸造双金属复合材料成型工艺与性能进行了研究。