引言：由于化学生之中蕴含着酸碱性介质，所以对于化学水进行处理设备在长时间运作之后，势必会出现腐蚀现象。这一问题虽相对较小，但若是长时间持续不断的受到腐蚀，势必会缩短设备的使用寿命，降低设备的使用效果，进而影响到设备长期正常性运转，甚至会影响到其产水的水质。因此，及时对于现有的设备腐蚀状况进行把控，实现对于设备腐蚀进行有力的控制，对于水处理装置的长期安全运行具有非常深远持久的现实意义。
一、设施现如今出现的腐蚀问题
化学水处理设施在对于化学水做出处理的过程当中，需要应用酸碱性介质开展再生以及中和等工艺调整，工艺设备需要在生产的过程之中大量接触到腐蚀性介质。特别是离子交换床设备，其作为水处理过程之中的关键性设备，在长期参与运行的过程当中，在面对酸碱性介质的冲刷和腐蚀的过程之中，内部防腐层会不断变薄甚至破损，导致腐蚀性的介质和金属直接产生接触，从而加剧腐蚀的速率，严重之时甚至会导致设备的本体穿孔泄露，从而影响生产。动力车间的第一套和第二套除盐水装置离子交换床在进行长期运行的过程当中，由于受到腐蚀性介质的影响，内壁防腐层出现鼓包和开裂状况，导致阳床的表面腐蚀性加剧，罐壁受到腐蚀出现穿孔。
二、防腐蚀防护的可行性措施
（一）基材处理
全面性打磨，清除设备的基面焊渣、焊瘤和飞溅物；将设备的阴阳角、焊缝、尖角锐边以及管件接口处打磨成平整状或是圆弧状，从而平滑过渡。之后进行清扫以及吸尘，并应用稀释剂或是清洁剂整体进行擦拭，将残留的油污和砂粒清除掉。待处理之后表面应当保持清洁干燥，没有灰尘、油污和其它的化学介质。喷砂除锈、清扫除尘和第一道底涂的施工过程应当在1到8个小时之内完成，以免基材出现返锈。
（二）图层施工
底涂：应用XH-NM纳米耐磨高分子复合材料，底涂两道，复涂间隔时长3小时。本底涂可以和金属基材共同形成化学键联，对于金属基材的粘附能力极强。基材若是出现凹坑、裂痕以及孔洞等缺陷，可在底涂施工之后，应用本底涂和石英粉进行调配成腻子状展开修补，在腻子凝固之前须应用稀释剂进行抹平，或是待其固化之后将表面打磨平整。面涂：涂抹XH-NM纳米耐磨高分子复合材料，面涂三道，复涂的间隔时长为3小时。本面涂由于具有良好的耐化学腐蚀性和纳米级抗腐蚀介质渗透性，所以在很大程度上能够解决由于返锈所导致的衬层剥离、脱落、溶胀或是开裂等问题。密封涂层：涂抹新型的XH-NM纳米耐磨高分子复合材料，密封涂层两道。由于密封涂层具有优异的密封性，所以不建议多道施工。
（三）施工环节注意事项
施工现场应当合理进行遮盖与保护，避免在施工之时或是涂层尚未完全干燥与固化之前遭受蚊虫、灰尘以及雨露的污染和施工人员的踩踏。于此同时，需要特别注意，进行配料和施工之时，应当防止汗液滴入到物料或是涂层当中。喷砂除锈、清扫除尘和第一道底涂的施工过程应当在1到8小时之间完成，防止基材返锈和重复污染。由于产品的固化会受到温度以及湿度等多元化现场环境因素的影响，所以固化剂加量需要在规定的范围之内随着温度（40℃-5℃）的下降而不断增加，每一道涂层在施工配料之前应当先配备小样，以此来确定固化剂的添加比例、可施工时间和凝胶时间。
（四）对于施工质量进行全面检验
质量检验可以按照如今过程进行检查：其一，表面处理前；其二，表面处理中；其三，涂料施工前；其四，涂料施工中；其五，涂料施工后。为有效控制施工现场的整体质量，可为最后一道工序——涂料施工环节预留7天左右的养护时间。需要注意的是，图层表面应当光滑平整，颜色一致，没有针孔、露底、漏涂、皱纹、裂缝、流挂、气泡以及剥落等多种缺陷存在。
（五）确保施工过程安全性
施工现场应当严禁存放易燃物品，严禁人员吸烟，场地的周围不允许开展焊接以及明火作业。存放涂料和施工现场应当备有必要性的消防措施。受限空间作业的施工现场应当设置必要的通风设施，高空作业应当采取防滑措施，有关人员应当预先系好安全带。
结语：总而言之，在开展实践的过程当中，应当首先严格按照涂料的供应商所提供相关施工规范，结合现场的实际情况，较有针对性地制定出相应的防腐蚀施工方案，尤其需要确保涂料之间拥有正确的配比。在选取质量良好的涂料之后，应当特别重视对于施工过程展开管理，确保每一道工序均可达到标准性、规范性要求，认真对于隐蔽部分进行检查记录，严格把关每道工序，尤其把好除锈这一关，不遗余力的清楚死角与缺陷。此外，要杜绝由于赶工期而对于防腐工程各个工序时间进行压缩，全面提升化学水处理设施腐蚀防护效果。
参考文献：
[1]刘梦宇.电厂化学水处理金属设施的腐蚀防护技术[J].中国金属通报,2019(10):222+224.
[2]刘梦宇.电厂化学水处理金属设施的腐蚀防护技术[J].中国金属通报,2019(10):222+224.
