一、PLC技术概述
PLC技术是一种可编程逻辑控制器下的系统技术，目前，可编程逻辑控制技术应用非常广泛，最先是由美国在20世纪60年代率先研发成功问世，从此，可编程逻辑控制技术开启了辉煌的时代，淘汰了传统的继电器控制系统。可编程逻辑控制技术以其自身的优势在工业领域迅速蔓延。迄今为止，可编程逻辑控制技术已经成为现代工业不可或缺的重要组成部分。可编程逻辑控制技术是以电子计算机为媒介，对电器保护控制系统加以集成形成有机的整体，运用编程软件程序淘汰了硬连线控制装置，由此提高了电器控制系统的性能。可编程逻辑控制技术的优点是把计算机技术融入到现代工业领域中，为工业的现代化和智能化提供了可能，实现了传统继电器保护装置无法实现的技术。比如：当前机电系统环境比较差的情况下，传统的继电器保护装置就会因环境的影响导致运行不畅或者无法正常运行的结果，而可编程逻辑控制技术彰显了这方面的优势，无视环境的优劣，始终保持高效和高质量的运行状态，而且操作非常简单人性，不需要专门的培训就可以轻松上岗。
二、PLC 技术在矿山机电控制中的技术优势
2.1技术的可靠性
由于矿山资源开采过程是一项极其复杂的系统化工程作业，且矿山都具有一定的地形地势、内部结构特点，为确保矿山开采作业的安全性和高效性，现代化矿山资源开采工作需要依靠高效率的机电设备来完成，同时为加强矿山开采作业的安全性，尽量减少人工作业时间环节，矿山开采技术人员会通过计算机技术实现对矿山生产机电设备的实时控制。但是，由于矿山地势结构十分复杂，机电设备很容易发生性能故障，在矿山开采过程中出现失控状况，严重影响矿山开采正常运行进度，甚至对矿山资源生产作业技术人员的人身安全造成严重威胁。为提高矿山机电设备运行的稳定性，将 PLC 技术引入到矿山机电设备控制环节，利用 PLC 技术的优良抗干扰特性，以及 PLC 集成电路板的精良制作工艺，使 PLC 技术自动化控制具有较强的稳定性、可靠性，大大降低矿山机电设备的故障发生率，矿山开采技术人员通过 PLC 技术可以实时监控矿山机电设备的运行状态，确保矿山资源开采的安全性、稳定性。
2.2功能的多样性
随着计算机、信息化通信行业的不断发展，PLC 技术随之得到不断优化和更新，现阶段的 PLC 技术不但能够实时监测矿山机电设备的运行状况，而且还可以对矿山开采作业的各种数据进行采集、分析、运算、处理，从而有效提高矿山机电设备控制的精准度和高效性。同时，PLC 技术还具备检测矿山机电设备故障、实时监测机电设备位置、控制矿山机电温度的功能，使矿山机电控制作业更加方便、快捷，实现矿山机电设备的自动化作业，不仅可以提高矿山资源生产效率，而且减轻矿山开采技术人员的工作量。
2.3开采作业的低能耗性
矿山资源开采往往涉及复杂的技术性，且生产作业量巨大，在矿山资源开采作业过程中，机械机电设备的能耗较高，严重阻碍矿山资源开采行业的可持续发展，不利于矿山资源开采形成安全环保绿色生产模式。在绿色环保成为社会发展主旋律的今天，矿山开采行业需要引进先进技术实现矿山资源低能耗开采作业，PLC 技术以其优异的低能耗性在确保矿山开采行业可持续发展方面起到重要促进作用，使矿山资源开采的高能耗得到有效控制。
三、PLC 技术在矿山机电控制中的应用
3.1 PLC技术在胶带机中的应用
由于PLC技术自身的特点与优势，应用矿山机电控制能够加强安全性和可靠性，同时提高工作质量和效率。矿山机电控制系统中KZP系列能够控制制动装置，同时监控整个设备的工作流程，监控结果也会以数据的形式呈现出来，进而使工作人员能够更加方便地掌握整个工作过程，并依据数据结果下达指令。如果检测的过程中数值比设定的数值低，那么PLC技术就会自动加大电流使胶带运转加快，如果检测数据的值较高，PLC技术则会反向控制电流，确保胶带机能够处于正常工作状态。
3.2 PLC技术在风门中的应用
传统技术下风门的开启和关闭都是由人工来完成的，而PLC技术的使用能够使风门更加地自动化和智能化，进而避免了由人工参与发生的不良状况或者对风门产生损害，通过对风门进行自动控制也减少了人工成本，同时提高风门的安全性，进而促进工作效率的提升。PLC技术在风门中的应用能够给整个工作流程带来便利。
3.3 PLC技术在螺杆空压机中的应用
由于传统的空压机性能较差，存在一些缺点，而螺杆空压机在应用PLC技术后不仅性能变强，还在使用的过程中增强了可靠性。螺杆空压机的工作过程相对来说是比较复杂的，需要进行吸气、密封、输送、压缩和排气，而PLC技术的应用使螺杆空压机的工作更加的智能化，螺杆空压机在催动下会进行内部转动，螺杆和壳体的齿沟啮合，空压机会从进气口吸入空气和机油，然后传送到排气口，这个过程需要齿沟和啮合面的相互作用与配合，同时还要对排气量进行监控，如果排气量超过设定的安全值范围，螺杆空压机会自动对系统工作进行控制，调整工作状态，减少排气量。
3.4 PLC技术在老式提升机改造中的应用
在传统技术的控制下提升机工作效率比较缓慢，而且耗费能量较高，由于自身的功能和优势，将PLC技术应用于提升机中既能够提高工作效率，又能够节约能量，所以得到了广泛使用。这就需要对提升机进行改造，更换新的操作台和换电站，进而确保提升机能够安全有效地工作，此外，改造的过程中要注意安全，并且在使用前要进行调试和检测，确保提升机能够正常的工作。
3.5PLC技术在井下排水系统改造中的应用
为实现矿山井下水泵无人值守自动排水，减少人工作业环节，对矿井下抽排水系统进行自动化控制改造，以此保证矿井下资源生产的安全稳定运行。井下生产作业排水系统改造主要涉及高压水泵，包括控制闸阀、设备控制柜、排水管安装调试等。技术人员通过安装PLC控制柜完成机电线路铺设工作，同时安装调试矿井下真空引水装置、控制闸阀以及水泵排水管等。将PLC自动控制技术应用在井下排水机电设备中，在很大程度上控制井下作业生产成本，不仅提高矿井作业综合排水能力，而且矿山生产灾害防控水平得到大幅提升，为井下矿物安全稳定生产作业提供可靠的技术环境，PLC自动化控制技术在井下排水系统改造中具有明显的作用优势。
结 语：
总而言之，PLC技术应用于矿山机电的控制工作中，既能够加强安全性，又能够使控制工作变得智能化、简便化，同时还能够促进矿山开采工作的顺利完成。
参考文献：
[1]鲍捷，欧仁侠，陈洪斌.PLC技术的应用对矿山机电控制的影响[J].世界有色金属，2018（17）：28+30.
[2]李瑞平，陈桂萍，齐广超.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].山东工业技术，2018（19）：120
