探究轧钢机械液压系统的管理与维护
吕海军
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吕海军,. 探究轧钢机械液压系统的管理与维护[J]. 装备技术研究,2022.9. DOI:10.12721/ccn.2022.157169.
摘要:
轧钢机械行业规模随着经济增长在不断扩大,生产设备的需求量也随之增长,生产设备运行正常需要企业投入大量精力维持,而最重要的就是做好轧钢机械液压系统的管理与维护,这不仅给企业提高了生产效率,同时也避免了设备损坏造成的进程拖延和不必要的经济赔偿,本文针对如何管理和维护轧钢机械液压系统等相关问题进行探讨。
关键词: 轧钢机械液压系统管理维护
DOI:10.12721/ccn.2022.157169
基金资助:

设备在长期运转过程中会出现卡顿,磨损,这会导致减损设备本该正常运行的寿命,机器过早退休给公司的经济效益也造成损害,如今,越来越多企业意识到设备管理的必要性,其中最重要的是做好相关润滑措施,维持设备润滑状态可以存进设备的良好工作,提升设备的生产效率,给企业带来巨大收益,因此要注重液压系统的管理与维护。
一、提升相关人员的专业知识和水平
企业管理人要清楚意识到,底层一线员工才是每天和机械打交道的人,他们的专业与否同样对机器使用寿命有着很大的影响,一个优异的工人知道如何维护机器,延长机器的使用寿命,同时能够提升机器的使用率,而一个不成熟的员工,不懂得维护机器,比如保持机器空转,机器内部不干净,这都会极大损伤机器,同时当机器出现异常的时候,也不能及时发现,企业需要聘请专业人员对相关工人进行专业教育,从机器架构,运行原理方面入手,深入了解机器运转的实质,这样当机器出现异常情况的时候可以及时发现并进行调整,避免因为错误使用造成磨损。实行一对一导师教学,切实保障相关工人能够掌握专业技术,同时采用奖罚制度,提高他们的学习积极性,营造出良好的学习氛围,为企业管理人减少管理压力,这不仅能够减少机器的不必要磨损,同时能够提升机器的使用效率,给企业带来巨大的经济效益,也能增强企业在同行中的核心竞争力。
二、增强液压系统的油品管理
液压设备的核心是油液,把控油液的品质质量关乎着系统的运行效率,高清洁度的油品可以保持系统稳定运行,减少事故产生,同时能够提高工作效率,油液品质把控显得尤为重要,企业需要安排专业的人员进行油品的挑选,不同的机器对应恰当的油液,同时记录对应油液的品牌,以及每次换油的间隔时间和需要的数量,保证油液的及时补充,以免造成油液的缺少导致机器不必要的磨损,同时还要安排人员对油液进行定期检测,防止油液在使用过程中遭到污染,造成机器出现故障,不符合要求的油液要避免进入使用机器中,可以建立专门的油液检测app,方便企业管理人远程管理,及时了解油液检测结果。暂时未使用的油液要进行妥善保管,做好标签,分门别类,使用之前进行登记,防止造成油液混合,带来经济损失,油液管理处的卫生状况也值得关注,防止油液中混入空气,这对油液之后机器使用有很大的影响。
三、贯彻落实巡检工作制度
企业管理人可以不用事事亲为,但一些必须的事情需要落实到个人头上保证事情的推进,系统的维护建立在需要定期安排人检查机器是否出现故障,时间间隔较长会导致本来及时发现解决就没有问题的小问题演变成没法收拾的残局,这种情况下再安排专业人员进行维修,增加难度性,也有可能无法解决造成机器损坏直接对公司造成经济损失,为减小企业管理人的管理压力,安排人员定期检查设备,并且每一台设备的操作员工需要进行统计记录,机器故障问题进行研究分析,责任细分化,增强操作员工的责任心和机器爱惜意识,聘请专业人员给机器涂抹润滑物质,维持机器润滑状态,减少磨损,同时油液的选择,分类掺和不同种类的油品进行比较,对不同机器选择最合适的油品,并加以记录。企业管理人也需要时常抽查抽查人员的工作情况,确保工作进行的保质保量,适当褒奖工作完成优异的员工,在公司形成良性竞争,这样能够激发员工的工作积极性,同时对工作懈怠的员工进行批评惩罚,严重者可予以开除,杀鸡儆猴,这样存有侥幸心理的员工不敢偷懒,良性循环下,机器的使用效率得到了很大的提升,员工们的工作责任心和积极性也突飞猛进,企业管理人的管理难度和压力也直线下降,企业增加了经济效益同时也提高了核心竞争力。
四、预防系统遭到污染
油液是液压系统中重要介质,它的主要功能是传输物质能量,当油液中不小心被掺入污染物,会造成系统故障,影响机器运转出现问题,所以在使用前要检查油液的洁净程度,不符合标准的油液应该挑选出来进行进一步的过滤提纯。由于油液很难再被进一步压缩,而空气却很容易再被压缩,当油液中掺入空气进入系统中,便会出现意外引发故障,油液的保管和使用都需要专业的技术人员来进行操作,从源头抓起,减少引起机器受损的因素,虽然前期工人的培训以及油液的挑选需要企业花费大量财力物力还有精力,但是一旦形成良好的使用习惯,这对公司的益处是长期,可持续发展的,作为一名企业管理人需要有长远的目光,不能只盯住眼前的蝇头小利。温度的控制对油液的影响也十分巨大,一般控制在30℃~50℃之间,一旦超过某个限定值,便会带来非常恶劣的影响。设备的维护和管理没有想象中那么困难,但需要企业管理人做好日常管理工作,工人们落实到每一天,每一个操作步骤上,精心做好每一步维护工作,防止系统遭到污染。企业在优秀的管理者和勤奋踏实的工人们努力下才会不断发展进步。
五、结束语
在许多科技人员的努力之下,液压系统的维护和管理方面有了很大的进展,但还有很大的进步空间,企业管理人员要重视管理方式的调整,针对具体情况做出改进,符合公司目前发展的需求,以及相关人员的管理培训需要及时跟进,各方面综合努力才能提升企业的专业程度,带来丰厚的经济收益,在时代发展过程中站稳脚跟,稳健向前。
参考文献:
[1]刘玉峰.轧钢设备液压传动系统故障诊断方法分析[J].中国金属通报,2021(6):259-260.
[2] 马柯鑫,杨文宇,刘晓东.轧钢设备液压泄漏的原因与控制措施分析[J].中国机械,2020(8):146,148.

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