机械加工非标设备设计及加工研究

站在设计角度来看，非标设备设计与普通设备设计之间存在许多不同之处，而这也是该设备设计难度较大的主要原因，加工更为困难，非标件成品质量是影响设备性能的主要因素。正因如此非标件设计受到业内人士高度关注，而且深入研究非标件设备不仅可以带动国家经济发展，机械化建设水平同样会得到提升，对机械加工行业未来发展造成不可估量的影响。

1非标设备的特征

非标设备在生产的过程中采用的是小批量的生产模式。因此，非标设备的设计与加工工作不仅在技术上对相关工作人员提出了要求，也需要相关人员具备一定的工作经验做支撑。与此同时，同一般性的设备相比较，非标设备本身还具有以下特点：一是本身的毛坯精度相对来讲比较低；二是该设备的设计加工需要一定的工作强度做支撑；三是设备的加工工作需要依靠专业的机床做支撑。所以，其造价成本相对来讲也比较高；四是对相关人员技术水平与工作经验的要求也比较高。

2非标设备的设计

2.1设计前的准备工作

设备设计初期工作人员必须要确定产品类型并对其进行划分，这是设计工作开展的基础条件，如此才能确定设备范围。目前非标设备主要分为两类，即成熟型和非成熟型。前者工作原理清晰，以常规结构为主，通过这种设备生成的产品具有一定参考价值。后者结构特殊，加工流程未完善，部分生产工艺缺乏合理性，设备仍旧处于研发阶段，内有多种问题需要改进。可以看出后者设计加工难度远非前者可比。

2. 2设计前审核工作

生产加工之前，有关部门需安排专人对设计方案进行审核，并作出准确评估。以下是审核阶段涉及的内容：由客户提供的技术，企业常用技术，产品投入市场之后企业能够获得的利益，成本投入以及人员安排等。以上述内容作为基础开展审核工作，可为非标设备设计提供参考，保证设计质量，提升设计水平。

2.3成熟型设备的设计

针对成熟非标设备进行设计的过程中，工作可分为下述几类：其一以原有设计作为基础，对设备进行优化处理，强化设备性能，进一步提升设备加工水平。但是该工作开展要求设计人员对原有非标设备中存在的问题进行全面分析，重新设计方案。其二改造之后设备所用主机与改造之前使用的主机相同，其中存在的差异主要体现在辅助结构以及夹具方面，这类任务并不常见，只要工作人员掌握主机以及辅助结构基本情况工作即可顺利完成；其三设备主机存在差异，某些零件相同。面对这种情况，设计人员需对内部结构进行调整。设计过程中可将已经成熟的零件引入其中，这对设备设计而言极为有利，不仅可以强化设备性能，同时可减少设计工作量，只需要对这类部件中的个别部分进行简单的改进设计，就能够达到设计人员预期的设计效果。

2.4非成熟型设备设计

同成熟型的非标设备相同，非成熟型设备的设计过程也可以分成三个种类：一是单机类，即主机部分的设计较为简单，设计人员需要详细的了解样机的具体情况，借助结构分析的方式来完成设备的设计工作即可。二是组合机。此类设备主机部分相对来讲比较复杂，部分零部件的设计可以借鉴成熟的设计结构，而其他部分的设计则需要完全重新展开。因此，对于此类设备，设计单位负责人应当对设备进行预审，在设计方案通过预审之后，再对需要设计的产品的加工方案进行设计[2]。三是生产线类设备。在非成熟型非标设备中，此类设备的设计工作是难度最高，内容最为复杂的一种，需要多个企业将自己的产品进行组合，在经过了相应的评审工作后，才能够达到相应的设计标准。此外，在非成熟型的非标设备中，一些主机设计工作较为简单的设备，其产品设计往往会存在较多的不足之处。面对此种状况，设计人员在正式展开设备设计工作前，应当结合客户提供的详细信息，从设备原型设计的角度入手，在全面考虑设备设计原理、内容、结构的基础上，设计出既能够满足企业客户的各项要求，又符合机械生产加工需要的非标设备，以此来为机械加工行业的进步与发展奠定坚实的设备基础。

3非标自动化设备的设计流程

其一明确开发项目，对客户提出的需求进行全面分析，例如对产品质量提出的要求，设备运行工作效率以及生产环境；其二探究加工产品，掌握设备运行过程中使用的工艺技术，测定产品各项尺寸，了解加工阶段需要注意的事项，针对产品对设备参数做出适当调整；其三制定方案，包括设备内部结构详细情况、加工说明、技术应用、加工示意图等；其四检查方案，主要内容包括设备运行可行性，设备需要的成本，设备生产能力等；其五对设计方案进行优化，针对其中存在的问题采取相应措施加以解决。

3非标设备加工研究

3.1非标设备零件的加工

对非标设备而言，标准零部件是决定加工质量的关键，在设备运行阶段发挥了非常重要的作用。顾名思义，这类零件主要是指与要求尺寸保持一致的零部件。目前与非标设备有关的零部件可以分为两类，其一是广义零件其二是狭义零件，前者大多是指密封效果良好、具备传动能力的部件，而后者主要是指紧固件。对零部件加工现状进行分析发现，对于其中存在的问题我国目前并没有提出明确规定，管理简单便捷。对非标设备而言，无论是零件设计还是加工，都必须以工作内容作为前提条件，以此为基础确定标准用以完善加工流程。非标设备对零部件生有较为严格的要求，正因如此正式生产之前必须以零件各项尺寸以及所需工艺作为基础制定设计方案开展工作，完善生产流程，按照既定规范操作设备，保证加工质量。

3.2非标加工生产计划的制定

就非标设备来讲，其制造加工工作的进行具有着一定的自身特点。因此，在实际生产期间，生产车间必须要具有专业的技术人员对零部件加工工作进行指导，并制定严格的加工管理机制配合使用。就目前来看，我国负责非标设备加工制造工作的企业需要针对相关的加工工艺进行有效的改进，及时发现和解决设备加工期间存在的问题，尽可能的提升各类设备加工计划的协同性，从而制定出合理性的生产计划，进而在确保设备加工质量时，整体的设计效率也能够得到有效的提升。

4结束语

由上述内容可以看出，随着国家经济水平持续提升，非标设备面临的需求越来越多，机械加工行业发展过程中对该设备提出了更多要求。为保证机械生产加工过程中该设备具有的作用可以得到充分发挥，保障产品质量，需围绕设备进行设计，采取优化措施加以处理，尽量满足客户针对设备提出的需求，基于设备内部结构以及特征提升设计效果，保证设计加工质量。

参考文献