石化设备质量好坏直接决定了石油化工设备是否正常有效运行。在管道安装过程中非常复杂而多样，涉及到多个环节，其运输介质也是易燃易爆的，有毒的。一旦出现安全事故，便会造成重大的社会损失。为此，本文对石油炼化工艺管道做出分析，以便提供与各设备的有效连接，提升管道安装的合理性与科学性。
一、石油炼化工艺管道安装环节
石化工业是非常危险的工作，在其生产、运输、和排除的物质之外还包含着不少危险的因素，因此必须加强管道建设，以避免发生安全事故。为了避免因质量问题引起的不安全事故，管道的安装要按照技术和建筑要求以及对各个环节的质量控制，利用专门的密封性好的排气系统，以使得含有毒有害的物质不直接从管道通过。除此之外，还需要不断积累安装过程中的经验，不断改进安装和施工技术，以确保管道工艺的安全和质量。与此同时，还需要不断加强施工过程中的监督和控制方面，全面提高施工质量。
1，安装石油化工管道的准备工作
管道安装工作是石油化工产业中的重要组成部分，管道安装过程中所需设备比起其他设备要相对便宜些，不仅对其设备需求多，同时对设备的使用操作也很重要。石化管道的安装很困难，对安装过程的每一个细节都需要严格把控，不然很容易在安装过程中出现问题，甚至会存在安全隐患。在安装石油化工管道前需要的技术上的支持，对施工单位的核查是首要内容，其资质是否合格、施工计划书是否合理等，以确保施工计划的完整性和正确性。同时，施工人员的技术是否符合国家对技术工人的要求、施工材料等都是否符合国家的标准，这些问题都必须进行严格的安全管理，严格遵守国家法规及有关行业的规定。
2，阀门与管道安装技术
在管道的安装过程中，相关的操作员必须了解阀门的位置，并定期进行阀门维修工作。这样，可以增加管道安装的效益，例如，在管道安装中，不能直接操作这种危险和有毒类型的管道性能，仅在保障阀门安装完成的前提下才连接管道。阀门安装还将根据环境、位置等考虑问题，使用适当的方法创建合适的管道安装站点，以缩短管道之间的距离并确保阀门安装的稳定性和安全性。同样，在安装阀门时，角度也是非常重要的因素，该部分不应倾斜太大，施工温度应在40~60℃，这样才得以确保阀门安装的效果。
3，管道焊接
在管道安装过程中，管道焊接工作也不可或缺。在焊接工作之前，最重要的是要确保焊接的工作人员达到焊接的技术水平。在焊接过程中，需要注意每个系统的质量评估。在焊接工作完成之后，为以后检查工作顺利实施的条件下应在焊缝周围留一条清晰的线。施工时，需要有先进的技术支持，为了避免发生质量问题和安全问题，焊接工作者必须遵循法规和标准的原则，严格要求自己，并对管理人员的监测和评估进行协作。应当在焊接工位进行热处理，并且只有在检查每个焊缝的存在之后才进行热处理。
热处理应根据规格进行，在完成之后，将评估管道焊接接头的强度。为了确保管道的焊接质量，使用诸如放射和超声波测试之类的易碎技术，在不损害管道材料化学物理性质的基础上，及时发现管道裂纹和分层等问题，检测缺陷，一经发现即进行校正。
4，泵安装技术
根据相关数据显示，影响泵设备安装的主要因素包括管道性质、燃料性质、物料性质以及火等的存在。由于泵的安装会有很多的影响因素，因此出口和中心线必须保持平齐状态，并且根据设计原理，确保泵设备之间的平行距离。在大多数情况下，两者之间的距离必须控制在0.7m以上，以确保管道安装的稳定性。安装泵时，与地面保持10cm的距离非常重要，外部尺寸必须完美，并且在安装过程中需要将阀门切断，从而减少了泵中包括管道造成的限制。因此，在当前泵装置的操作系统中，时间不应太长，并且需要预防出现流体回转的现象，以确保泵操作的稳定性，从而提高管道施工的工作效率。
此外，管道压力测试。管道压力测试包括对气压、水压测试，在管道压力测试之前，基于管道系统来确定可行的管道试压包。其中相连管道的测试压力不能超过0.51MPa，实际测试压力不能超过该系统的阀门传递到其他管道组成件公称压力的1.4倍。
二、对石油化工工艺管道装配质量的分析
1，严格执行安装工作标准
管道必须严格按照安装规则进行操作，以保持管道平直。在安装之前，请仔细学习和研究安装设计图纸，并继续采取科学的安装工艺。提供科学的激励和惩罚机制，以提高员工的主动性和积极性。同时，提高装配过程的质量并把控安装的细节。合理的控制石化过程中管道的安装坡度，对于管道的支架，标准标高严格审核，控制好误差。调节管道周围的安装环境并落实管道的保温和压力测试工作。另外，安装石油化工工艺管道必须成一条直线，以防止弯曲。
2，改善石油化工工艺管道的布置方法
在建设石油管道工艺的技术时，有必要根据当地情况来具体分析，建立科学合理的石油管道工艺布置。在构建过程中，一定需要了解本地功能，还需要了解完整性。在施工期间，可以根据实际情况以不同的方式构造管线，例如，采用管道被过度处理的方式。同时，管道的组装过程必须考虑其柔韧性，特别是在铺设冷管时，若该管不具有弹性则易折断。同时，必须确保管道周围的土层的稳定性，防止土层不稳定，并且引发管道的振动等问题。最后，有必要改善管道的绝缘性，以防止它们在寒冷的天气中破裂。通过这些措施进一步完善了化工工艺管道的铺设方式。
3，管道材料耐腐蚀性处理
在石油管道在生产和运输过程中，其介质具有特殊的化学性质，因此需要对其进行耐腐蚀性处理。当前，最广泛使用的防腐措施是环氧煤沥青层和石油沥青涂料两种。油沥青防腐具有效果好、价格便宜、用途广泛等特点，但易造成环境污染，不符合生态社会的理念。涂覆环氧煤焦油是一个相对较先进的工艺，其纯化的独特方法如下：首先，在加工前清洁管道表面，以保证表面无油脂、无铁锈，可以采用喷砂除锈技术；其次，在清洁之后，对表面涂底漆，待干燥后，对涂层进行抛光；最后，在完成涂层后，将玻璃纤维包裹物缠绕在管子上，以确保表面平整并被涂层，顶层充满了玻璃纤维的整个外壳。
结语
石油化工工艺管道安装是很复杂的过程，需要严格的技术标准。因此，在具体安装过程中，应该对每个环节作出质量控制，以便提升工艺管道的安装质量，确保石油化工安全，为社会发展提供不断发展的清洁能源。
参考文献
【1】王力新.石油化工工艺管道施工应注意的问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(04)
【2】孙永超.石油工艺管道安装中的问题分析[J].全面腐蚀控制，2019,33(02)
