近年来，网络技术的不断发展，推动了煤矿行业向更智能、更信息化的方向发展。
一、煤矿智能化开采重要性
过去煤矿建设主要依靠人力，很多人在矿难后受伤。矿井水、瓦斯、地质条件多变，不可能从根本上杜绝安全事故。随着社会的发展，矿山建设标准逐步提高，特别是保障矿山施工人员的人身安全。此外，随着国内煤矿建设人员的劳动力成本逐渐增加，煤矿自动化也在这种情况下进行，以保障煤矿企业的收入。采矿期间，夜班工作使得作息时间是颠倒的，因此，在夜班施工中，由于不能迅速适应工作，很可能出现安全问题。随着自动化的煤矿建设技术的应用，在多处矿环安装压板，可以更好地保护员工的利益。此外，在以前的施工过程中，大部分施工设备是由工人操作的，施工过程必须由人眼来定义和控制。当人体因长期工作而感到疲劳时，会干扰一个人的思维和行为会影响到施工的准确性。这样的情况在一定程度上会影响施工结果，也会因错误而造成安全问题。然而，随着自动化制造工艺的实施，可以保证施工设备的工作效果，在一定程度上减少错误的发生，提高煤矿施工效果。
二、智能化采煤工作面各系统的建设
2.1采煤机智能控制系统
煤矿机智能采集系统由机器学习和记忆系统组成，机器通过操作者之前的工作形成工作记忆循环后，当采集状态稳定后，后续的采集工作重复该工作步骤，实现无人操作和智能采集。随着采集材料的变化，可以远程进行人工干预，通过调整参数和采集速度实现智能采集。
2.2支架智能控制系统
支架的电液控制作为智能支架控制系统的技术基础，它能够根据自动化生产情况，实时监测支架的压力和位移，以实现在生产过程中的智能实时移动。针对自动化生产情况，对刀需要实现附加压力，使用上述智能系统进行生产数据传输和缺陷分析、评估、统计和维护。
2.3远程视频监控系统
通过将球形摄像头安装在液压支架上，可以在生产过程中对采煤机进行实时监控,例如前后滚筒切割、支架、煤壁装置等各种工作装置的状态。通过在刮板输送机、破碎机和皮带装置等输送设备上安装摄像头，可以全方位地监控生产和输送线的全过程。
2.4工作面远程集中操控系统
工作面远程集中控制功能利用各种传感器、控制装置等设备实现对设备的远程控制和监控，实现刮板输送机、装载机、破碎机等的启动和暂停，以及在使用地下工作台面时通过开关启动和停止序列。根据操作区域的不同，在紧急情况下，可以随时停止，以确保设备的安全运行和生产人员的安全。
2.5工作面大数据系统
在实际施工过程中，同时，采煤机的支护压力和挖掘数据等相关信息传送到云端后，再利用云技术完成对现场情况的分析，确保可以随时随地监测具体施工情况和施工信息，确保施工安全。
三、煤矿自动化智能化开采核心工艺
3.1精确的定位和导航功能
虽然目前在煤矿开采工程中使用GIS地理空间技术完成定位和导航任务已经很普遍，但该系统在实际使用中存在诸多弊端。例如，由于应用该系统成本高，精度低，在相对繁琐的情况下无法进行准确导航。主芯片的科学含量比较低，有些位置的定位不是很准确。矿山内部施工期间，仍采用4G无线通信技术，无法通过5G无线通信技术开展工作。如今在矿井内的定位设备不太准确。同时，如果在矿井内导航，将无法避开阻碍前进的物体。在挖掘矿井时，设备无法准确完成搜索。该装置所用的相关设备亟待研究开发。因此，相关工作人员应该根据这种情况进行更深入的讨论，找到解决办法，推动这项技术的发展。
3.2系统自适应和故障自诊断技术
当今的智能施工技术在智能感知、自行判断等方面存在薄弱环节，在施工过程中，无法根据工作面的地质变化对设备进行智能调整，需要重点关注智能勘探，开展智能分析、智能管控等相关流程研究，提高工程机械自动化控制水平。例如，过去在解决输送机上下移动的问题时，加减刀操作可以仅利用以前的经验手动完成，但现在智能系统可以自动管理整个工作面的切刀的添加和移除。在创建适应性系统和开发控制方法时，如同时增加和拆除刀，可以根据设备监测到的信息和煤矿的方向来构建设备，出现上下移动问题时立即报警，同时根据相对位移情况发展，解决自适应调整刀问题，可解决设备自适应问题。
更重要的是，智能化综采露天机组和更多的自动化控制系统使维护工作更加繁重。定期检查时根据检查人员的经验进行问题判断，不仅增加了工作的难度，而且影响了工作的有效性。因此，有必要对智能设备和系统中的事件类型、事件位置和问题解决方案进行研究，应用大数据分类功能，对当前所有运行数据进行筛选和研究。系统通过算法保证设备和程序可以自己调查解决问题，完成问题判断。
3.3复杂环境下的高清视频实现与深度利用技术
全机械化采矿工作面相对笨重并且有许多限制。矿山施工过程中，由于施工作业量大，出现大量粉末以及喷水和喷粉现象，综采工作面产生粉尘、雾、光等比较复杂的情况，可见光图像清晰度较差，在这种情况下，矿山的内部质量会受到影响。在毫米波雷达环境中采集，并且红外和可见光传输性能较高，并根据成像应用的深度学习方法，实现成像作用的解释，保证成像条件下的智能构建。
3.4煤矿井下环境感知及安全管控系统关键技术
随着5G互联网连接技术为煤矿的安全工作环境创造了有利条件，但是目前的条件不太精确，系统连接不畅，这阻碍了安全监管和连接。并考察智能通风、排水、防尘、防火、微振控制等安全控制技术，确定作业人员关键部位的安全防护等级，实施多角度精准验证，包括矿井压力、顶板、供电安全、安全监督等知识，确保开采系统的安全。
结束语
总之，在新时代的发展下，我们需要总结过去发展的经验，利用当前的新技术、新工艺不断提高核心技能水平。并且为了建设煤矿自动化系统，将在采矿过程中进行高效开发。结合创新的先进技术和清洁技术，改革管理部门，利用信息技术、数字化和其他先进技术，实现传统煤炭开采业的现代化和转型。
参考文献
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