引言
在石油化工行业不断发展与进步的过程中，石油化工管道质量也逐渐受到更多关注。为了保障石油化工焊接质量，深入研究其工艺技巧以及相关质量控制策略，是非常必要的。石油化工管道焊接工艺复杂，在焊接过程中会受到各方面因素的影响，因此，全面掌握影响管道焊接质量的因素，是提高其质量管理实效的关键。
1石油化工管道焊接工艺
1.1做好焊接准备工作
很多石油化工单位在进行管道焊接施工时，没有对施工之前的准备工作予以充足的重视，造成焊接时出现很多的问题，直接影响焊接的质量。所以，施工之前一定要做好充足的焊接准备，确保焊接质量。
1.1.1正式开始管道焊接施工之前，需要针对施工现场进行勘察，充分了解掌握施工现场的各项情况，进而确定合适的焊接技术，设计施工方案，确保整个施工过程比较合理。设计施工方案时，要做到全面，针对可能出现的一切问题，设计对应的解决方式，以免出现风险影响施工质量。
1.1.2施工以前，还需要针对施工过程使用的工具和材料进行检查，确保其满足施工的质量要求。针对施工中首次使用的材料，应该在正式施工之前，做好焊接工艺的评定，确保材料满足施工的要求，不会影响正常的施工效果。
1.1.3结合管道施工方案和工艺，制作施工人员施工标准卡，确保施工人员按照方案要求进行施工，做到安全时候，确保施工质量。
1.2焊接施工
石油化工管道焊接施工时，采取的施工工艺有：
1.2.1底层焊接。其实就是用氩弧焊来打底的过程。这时候施工步骤应该从下到上，先用角磨机来打磨，将收尾处打磨成施工要求标准，变成斜口，便于后续的焊接。在焊接施工时，要保证焊接口均匀，并且要达到透而不穿的效果。同时，在施工时，需要注意以下几点：
1.2.1.1正式进行底层焊接之前，需要先进行试焊，目地是保证氩气纯净无杂质，然后在进行焊接，确保焊接效率。
1.2.1.2在焊接施工过程中，需要使用挡板将管沟挡住，这样焊接就不会受到外部环境的影响，确保焊接的质量。
1.2.1.3针对焊条也需要进行打磨处理，可以使用角磨机来打磨，避免焊条处出现下陷的问题。
1.2.1.4完成底层焊接施工后，需要检查施工质量，确保焊接质量满足方案要求，同时，还应该针对次层进行焊接施工，这样可以保证底层不会出现裂痕等问题。
1.2.2中层焊接
正式开始中层焊接施工之前，应该现对底部焊接进行后续处理，将残留的一些杂物全部清理掉，保证施工处的清洁，之后还需要检查各个焊接口，确保施工的焊接口都满足焊接施工的要求，如果发现焊接处不合格，需要进行处理，重新焊接，确保其质量。同时还要做好管材和焊缝交接处的处理，确保其清洁。焊接中层时，要避免是和底层焊接的重叠，两者之间要留有一定的距离，至少要控制在十一毫米。中层焊接施工中，会用到三十五毫米焊条，管道的管壁厚度需要控制在九毫米左右，焊接时，要控制好焊缝的各种量，厚度需要小于5mm，但是要大于3mm。完成焊接后，需要将其表面杂物进行处理，确保干净，然后检查焊接缝，确保其质量合格，然后才可以进行下一步施工。
1.2.3盖面焊接
盖面焊接与中层焊接不一样，在盖面焊接施工过程中，所有的焊条，都应该根据焊缝的厚度来确定直径。在焊接过程中，需要做好弧点和收弧点的处理，避免其与中层焊缝接头相接。另外，在焊接过程中，不能进行表面引弧操作。焊接时为了保证质量，焊缝宽度需要延长，超过坡口两侧一段距离，这段距离控制在两毫米即可，同时还要保证其高度。整个焊缝要保证表面光滑完整，没有开裂的问题，避免焊接质量受到影响。完成焊接之后，也要对其表面做好处理，另外还需要做好盖面的保温。
1.2.4记录
石油化工管道焊接施工过程中，需要有专人来进行记录，记录整个施工过程中的各项施工数据，如焊接的时间、使用的电压、焊接的大小等，记录人员在完成焊接施工后，将数据整理归档，确保每个焊缝都有对应的编号和焊工号，便于后期的检查。
2石油化工管道焊接的质量控制措施
2.1建立完善的质量保证体系
石油化工单位想要保证管道焊接的质量，应该建立完善的质量保证体系，培养焊接施工人员的质量意识，使其能够按照标准来施工。同时做好焊接方案的设计，确保各项材料和设备以及工艺都能够保证质量，针对焊接过程中出现的问题，要给予批评，针对表现突出人员，要给予表扬，定期检查，确保焊接质量。
2.2加强对施工人员的资质审查
管道焊接的质量受到焊接施工人员的直接影响，管道焊接工作要求施工人员有较高的专业和技术水平，所以在焊接施工人员正式上岗前，需要对其专业素质进行审查，确保焊接施工的质量。所以，石油化工单位应该针对焊接人员定期进行培训，提高其专业素质，确保其在焊接施工过程中的质量。
2.3加强对焊接材料的控制
石油化工管道焊接材料管控，也是提高其焊接质量的关键。焊接材料质量是否过关，会直接影响焊接整体效果。因此，从材料选择，到材料投入使用的各个环节，都需要严格进行筛选和检查，确保进入焊接环节的焊接材料符合生产要求以及国家相关标准，在材料进场之前要针对各种材料进行严格的质量控制与检测。
比如：应用于管道焊接的材料必须要具备质量合格证书，材料本身的化学成分、机械性能要符合相关标准；检查材料如果发现不合格产品，要在第一时间更换材料，在焊接现场监理完善的等级库，针对不同质量等级材料分开放置，严格控制材料库温度与湿度，保障材料在储存的过程中不出现质量问题；采用材料卡管理的方式，材料入库前监理材料卡，根据规律、类型分区保存，保障材料保存与取用的便捷性；焊条使用之前要进行烘干，严格记录烘干时间以及各个时间短的材料状态，在完成烘干之后，将焊条放入保温桶中保存，并且要注意同一根焊条不能重复烘干。
2.4严格控制焊接工艺
严格控制焊接工艺也是石油化工管道焊接质量管理的重要环节，在焊接现场技术人员要做好交底工作，保障技术人员都能够按照焊接工艺和要求完成施工，焊接工艺卡需要由焊工与管工共同保管，两者在工作过程中相互监督、互相管控，更好的保障焊接质量。焊接工作融容易受到外部天气因素的影响，如果出现异常天气，则应该根据相关预防措施与管理机制，及时采取现场管理措施，保障施工管道质量不受影响。如果温度条件与焊接施工要求不符，那么可以预热处理，如果表面潮湿，则可以进行烘干处理，直至符合施工标准和要求。
结束语
石油化工管道焊接施工整体来看，工期短、工艺水平要求较高，为了确保管道焊接质量，就必须掌握先进的焊接工艺，而且要注意各个流程的焊接施工技术，以此来从整体上确保石油化工管道焊接施工质量。总而言之，石化行业的施工单位需要按照工程的实际情况，制定一个具备科学性和合理性的质量控制的对策，同时，还要与实际的问题进行结合，加强对于焊接工艺的优化，保障石油化工行业在管道焊接过程中的施工质量，推动我国石油化工行业的有效发展。
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