根据“双碳”战略了解到，明确提出了对于绿色、环保等方面的要求，基于绿色技术创新，发挥出对于我国产业结构调整的促进作用，并对经济发展和绿色转型之间的关系予以不断协调和完善。在化工行业生产过程中，能源成本的消耗现象是比较严重的，这与高能耗行业类型特点相符合。基于此，对于化工行业来说，应合理运用节能降耗技术，使能源危机得到有效的应对，并及时处理好环境污染问题。
一、节能降耗技术在化工工艺中的应用优势
首先，可以使化工企业的生产成本得到很好地控制，为企业竞争力的提升奠定良好的基础与根基。众所周知，在化工产品生产过程中，所产生的能源消耗现象比较严重，而借助节能降耗技术，可以使能源的消耗得到最为有效的控制，避免生产成本的浪费，在整体上不断为产品市场竞争力的提升助力。同时，也可以使化工产品质量和产量之间的关系保持高度的平衡，致力于化工企业经济效益与生产效率的稳步提升。
其次，可以更好地践行保护环境和资源理念。在化工工艺实践中，废气、废水等产生是必不可少的，进而极容易污染到自然环境，而借助节能降耗技术，可以使污染物的排放得到高度的可控，防止自然资源受到威胁和迫害，且通过在化工工艺中的应用，可以将资源的循环利用率提升上来，给予资源的节约与保护有力的支持。
最后，可以使化工工艺的技术创新水平得到提升。在化工工艺中，节能降耗技术的应用，对于化工企业进行技术研发与创新是具有很好的指导作用的，将化工行业推向可持续发展的道路。同时在技术创新和升级过程中，对于企业市场竞争力的提升也具有极大的帮助，使企业的发展潜力得到进一步激活。
二、节能降耗技术在化工工艺中的具体应用
（一）动力降耗技术
通过节能降耗技术，已经成为了提高资源利用率的重要方式方法之一，而且也有助于污染物排放的控制。其中，对于动力降耗技术，其生产动力与资源使用效率之间有着密切的联系。通过对传统的化工工艺生产进行分析，静态阀门为动力控制的根本所在，但是其并不符合节能降耗技术的要求【1】，长期下去，很难保证输出功率与输入功率的匹配性与统一性。因此，对于现代化工企业而言，应高度关注动力降耗技术，给予节能降耗有力的技术性支撑。
（二）阻垢剂技术
在设备长期使用过程中，老化问题的发生是在所难免的，所以相关工作人员应地毯式检查各种原材料质量，保证生产设备的正常运作，免受污垢问题的威胁。针对于污垢的形成，主要在锅炉、交换器等加工设备中有所体现，如果处理不及时，极容易会对后续的工作造成制约【2】，甚至使工厂的生产效率受到威胁。因此，应加强阻垢剂技术的合理运用，使设备运行中的污染物得到控制，在具体操作过程中，应注重前期检查与维修工作的开展，及时处理内部污垢，为机械设备热传递效率的提升创造条件。
（三）注重废弃物循环利用
在废水的处理方面，冷凝水回收系统是具有着较高的应用价值的，但是对于传统开放式的处理系统，发生闪蒸降温情况的概率比较高。由此，应向封闭式的冷凝水回收进行改造和优化。其中，在冷凝回收系统中，温度调控系统等增设是至关重要的，将热力系统的能源利用率提升上来，同时满足废水的循环利用需求，形成对废水回收成本上涨的有效预防，进而使化工生产的附加效益得到切实有效的维护。对于废气的回收处理【3】，废气具有制成碳酸钠、硝酸等作用和潜能，其能源循环利用价值显著。
（四）加强工艺自动化控制
（1）安装传感器。借助各种传感器的安装，可以形成对温度、流量等参数的有效感知，并向自动化控制系统进行及时反馈，对于自动化控制系统，在参数变化的分析方面，可以自动化调节生产过程，从而不断朝着节能降耗的方向努力。（2）应用PLC技术。作为可编程逻辑控制器，其在工业自动化控制中有着较强的影响力，通过在化工生产中的利用，可以充分体现出自动化控制功能，通过PLC控制器，实现自动化控制在生产过程中的合理渗透，进而使能耗和物料的消耗得到降低。（3）采用DCS系统。对于该分散控制系统，具有着高度的集散式特点，在化工生产的自动化控制中同样起到了至关重要的作用。在DCS系统中，中央控制器负责调控所有的控制任务，使生产过程的控制达到精细化的标准要求，进而防止浪费不必要的能源和物料。（4）模型预测控制。作为重要的自动化控制技术之一，其新型化特点较强，通过动态模型的构建，可以动态化展示出化工生产过程，并准确预测未来的生产过程，基于模型预测控制技术，满足精准化控制需求，进而使资源的消耗控制在合理的限度范围内。
三、结束语
总之，为了与国家节能减排理念高度统一，化工企业应加强新技术、新设备的合理运用，对传统生产流程进行不断改善和优化，旨在将原料的利用率提升上来，使能源损耗问题得到有效的控制，进而推动化工生产活动的顺利开展，促进经济效益和社会效益的双重提升与进步。
参考文献：
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[3]景奇佳, 程松. 往复式压缩机变频和余热回收节能降耗技术及效果分析[J]. 科技创新导报, 2020, 17 (16): 49-50+52.
