一、矿井现有系统、产品工艺及不合理加工工艺
1、糯东煤矿现有加工工艺：原煤经过第一道单层振动筛进行50mm分级，+50mm块原煤进入人工手选；-50mm混煤经过第二道双层振动筛进行30、10mm分级，0-10mm末煤进入2号原煤仓，30-50mm、15-30mm混块煤先进入块煤仓，再由铲车转运集中堆放，等待水洗，洗选出0-10mm末精、10-30mm混粒煤、30-50mm中块、中煤和煤泥。
2、目前洗选系统存在的问题：
①糯东矿洗选设备老化严重，故障率高，维修费用高且难度大，经常因洗选设备故障影响混块煤无法洗选。
②洗选处理量小，混块煤长时间大量堆积导致风化严重，造成块煤率下降。
根据糯东煤矿2020-2022年的产量计划分析，未来3年该矿煤炭产量将逐渐增大，解决原煤入选能力不足成为该矿首要问题。经过调研，从投资、环保、效果分析，拟对糯东煤矿投入一套ZM300矿物高效分离机对原煤进行风选加工。
二、糯东煤矿ZM300技术工艺特点
利用煤场2号原煤仓作为干选系统缓冲仓，苍霞有4个落料口，落料口下设有平板闸门，在东侧的两个落料口安装小料仓，使原煤能直接进入原煤皮带机，在西侧的2个落料口安装2台带式给煤机，把原煤输送至东侧的小料仓内，原煤经皮带机转载后进入ZM300矿物高效分离机内部进行分选，选后精煤进入3080香蕉弛张筛内进行13-25mm分级，分级后各产品分别向西、南落地，选后中煤经皮带机转载后进入原煤皮带，进行再选，选后矸石经皮带机转载后向西输送至矸石堆场，除尘器中的煤粉经加湿搅拌后进入末煤皮带机；原有手选矸石由皮带机向西输送至矸石转载皮带机上，进入矸石堆场。
三、经济效益测算
根据2021年糯东煤矿产量计划及可采煤层，2021年主要回采20#煤层，计划产量75万吨，再结合已回采的12001工作面做煤质分析，即将回采的20#煤层煤质特性相似于贵州豫能投资有限公司所属的高山煤矿4#煤层，末煤平均发热量4000卡/克左右，硫5.00%，该矿已投入使用ZM复合式环保型干法选煤设备，4#煤经风选加工后发热量平均提升500卡/克以上，最大限度的将煤矸石中的硫铁矿排出，脱硫效果明显，降低1.00%以上，回收率达到84.60%左右。
1、吨煤增收效益测算如下表1
2、运行成本
项目建成投产后运行成本包括人工成本、系统维护保养成本、材料费、电费、折旧费等，按每年处理原煤70万吨，即每月处理6万吨计算，吨煤风选成本如下表2所示。
3、效益测算
通过洗选加工后，20#煤销售电煤综合售价提高9.69元/吨，按照2021年70万吨原煤产量，扣除洗选成本后2021年可创效678.3万元（不含块煤增加的效益），根据兴安煤业3年的产量计划，预计17个月的时间可回收投入成本。
四、结语
综上所述，为全面提升公司经济效益，降低加工成本，释放选煤生产能力，达到真正的提质增效，非常有必要增加分选精度高、设备故障率低得先进环保型排矸选煤设备。且该项目属于短平快投资项目，投资回收期短，经济效益十分明显。
