冶金轧钢设备施工阶段质量控制探析

1冶金轧钢设备安装工艺流程

在冶金轧钢设备安装中主要分为下述三个阶段。（1）准备阶段。在该阶段，施工人员需要先结合相关技术要求和轧钢设备安装图纸，制定相应的安装组织计划，明确是安装施工中所需的工艺方法和技术措施，郊外后续施工安装奠定良好基础。然后再结合具体施工要求，准备好相关材料用具，并对材料用具的质量性能进行检验，以免因为材料质量工具性能等方面问题影响设备安装施工的正常开展。最后，做好施工现场清理准备，按照施工组织规划对工程现场进行布设，将影响施施工安装的杂物进行清理，为后续施工营造良好环境。（2）设备安装。该阶段是安装的重点阶段，在安装前，施工人员需要详细细致的检验闸钢设备的型号材质等，是否与既定安装设计及技术要求相一致，并进行全面记录。在检测中，具体包括设备的尺寸、深度、螺栓孔坐标的相关参数数据，如果与机电施工设计要求不一致，则必须及时更换，并与相关供应商进行沟通，以免影响轧钢嗯设备在安装后的使用。在完成对设备的检验后，就可以按照施工设计有序进行各项设备的安装，同时在每个环节安装完成后，都必须经过质量检验，经确认无误后才可进行后续施工^[1]。（3）调试试运行。完成安装后，为了确保安装质量，必须进行试运行，以此来找出设备在运行中存在的问题和不足，及时进行调整优化，确保其能够满足轧钢生产要求，切实保障轧钢生产质量和生产效益。

2冶金轧钢设备施工阶段的质量控制措施

2.1施工准备阶段质量控制策略

在施工准备阶段，需要从下述几方面入手进行施工质量的全面控制。（1）详细审核施工方案。施工方案是整个轧钢设备施工的基础和关键，在施工开始前，需要由业主监理以及施工单位共同完成对施工方案的协商，并经业主监理审批同意后，形成相应的书面文件。同时在施工方案中可以结合具体轧钢车间情况，对主要设备以及辅助设备的安装要求及计划进行分开编写。（2）加强技术交接。在轧钢设备施工中，需要土建和设备安装部门的协同参与，因此在施工中必须加强二者间的协调沟通，做好技术交接，尤其对于轧机主要设备，由于其整体重量较大，安装施工难度较高，，所以必须对其地基基础进行全面细致的测量控制，严格按照设计要求进行设备基础、预留孔等测量检验，确保其都能够满足机电设备安装要求。（3）做好设备质量检验。设备进场后需要及时开展质量检验，首先需要对其外关进行检查，检查有无外观擦伤或者缺损等情况，然后再结合施工设计要求，对设备的型号、规格、地脚螺栓孔、质检证书、出场说明等进行检验，保证其都能够的相关质量要求和施工设计。同时设备在开箱后也必须做好储存保管，以免在保存中出现擦伤或者损坏^[2]。（4）科学进行安装控制网及测控点的布设。轧钢设备施工对于精度要求和质量极高，因此施工单位需要按照施工图纸做好测量控制网的布设，确保标高基准点、中心标板、沉降观测点等各观测点的都全面符合既定施工设计。（5）做好测量以及安装工具的计量检定。施工安装由于精度要求较高，所以对于施工中所用的各种仪器工具，也必须提前进行计量检定，确保其精度和准确度，以免影响工程质量。（6）全面落实技术交底。结合工程实际情况以及施工设计制定相应的技术交底方案，并详细细致的与相关施工单位及人员进行技术交底，只有在确保所有施工人员都掌握施工意图、施工要求、施工工艺技术等相关信息后，才允许开展后续安装施工。

2.2设备安装过程中的质量控制策略

在轧钢设备安装过程中，质量控制工作主要围绕下述几点进行开展。第一，科学设置垫板。为了确保轧钢设备在投入使用后的安全性和稳固性，必须对垫板的大小、位置、尺寸、数量等进行科学计算，一般在冶金设备安装施工中，多采用座浆法进行垫板安装，然而由于轧机设备所需的垫板面积比较大，所以应采用灌浆法以获得更好施工效果，同时在灌浆施工中，必须严格控制施工误差，最大为0.5mm。第二，加强安装关键节点的质量控制。轧钢设备具体分为主要设备和辅助设备两种，上述设备在安装中存在一定的共同点，所以在具体安装控制中也可以采用相同管控措施，因此文章就结合几种具体设备类型探讨了相关安装质量控制要点。主机械设备具体包括平整机、板带、轧辊等几部分，在进行设备底座的施工安装时，必须严格控制底座的水平及垂直标高，确保轧机底座、轧钢设备等都在同一水平线上，同时在施工中可能出现基础不均匀沉降情况，所以在施工中还需要做好对沉降情况的测量监测，如果问题较为严重，则需要对其进行二次调整，确保安装质量。在安装轧机机架时，需要重点从垂直度、中心偏移、螺栓固定等方面入手进行质量管控，有效管控轧机机架间的平行度和连接牢固程度。在进行轧辊的安装调整时，则需要重点围绕减速机水平度以及轴承同轴度进行质量管控，合理调整压下螺母、机架镗孔端面与轧钢设备间的间隙，以免间隙过大影响轧钢正常生产。同时在传动装置、齿轮机座、联轴器、换辊装置等安装中也需要水平度、标高、垂直度、中心偏移等方面入手，加强质量管控，保证整个安装施工的精确准确。第三，加强地脚螺栓安装质量控制。在轧钢生产中，设备需要承载较大的荷载，并且需要支持高强度运行，因此对于设备的稳定性和牢固性提出了较高的要求，所以施工中施工人员需要详细细致地对地脚螺栓的连接情况进行检验，确保其连接强度和稳固性，都达到既定施工设计要求，以免留下设备运行隐患^[3]。第四，做好隐蔽环节质量管控。轧钢机械设备安装中有许多环节都属于隐蔽项目，在施工完成后，质量检测和修补的难度非常大，因此在施工中对于隐蔽环节，必须做好旁站检测，确保隐蔽工程项目不存在任何质量问题。比如在进行设备底座和基础间的灌浆时，必须严格按照施工要求进行地面清洁、找平处理，并加强灌浆材料、灌浆速度、高度等的控制，切实保障施工质量。同时在进行各相关设备的安装时，必须确保安装面不存在任何杂质或者污渍，保证设备设施的清洁度，以免因为杂质或者污染物遗留而影响轧钢设备设施的正常运行。

2.3轧钢设备安装调试阶段的质量管控

在调试阶段，需要先检验轧钢设备表面、预埋件、液压系统、供电系统、动力系统等的检测，确保其满足相关调试要求后才可进行调试工作。同时还必须做好相关安全防护，确保在安装调试阶段，不会出现任何安全隐患。此外在调试运转中，需要做好对各轧钢设备运转参数的实时监测和记录，比如转速、工作电流、工作电压、运行温度、振动情况等等^[4],检验有无异常。并且只有经调试验证单体设备无运转异常后，才可以开始联动试车。对于在安装调试中所出现的问题，必须深入分析问题原因并及时进行改正处理，直至无任何运行问题。

结语

综上所述，为了实现冶金企业的可持续发展，保证冶金企业的生产安全和生产效益，必须不断加强对冶金轧钢设备施工质量管控措施的研究和应用，不断提高设备安装质量，为冶金轧钢生产奠定良好的设备基础。

参考文献