引言
在我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。在焊接加工处理时，由于钢结构具有强度高塑性的特点，对于结构加工的任何形状都能很好的进行焊缝连接，所以钢结构焊接质量的好坏，对工程建筑的质量有着重要的影响。建筑企业在工程施工中，对于钢结构焊接的质量工作要进行严格检验，控制好施工过程中每一道焊接工序，既保障了焊接工艺质量，同时也提高了焊接工作的生产效率，加快了工程建设顺利完成脚步。
1钢结构的焊接特点
钢结构焊接存在很多的问题，和普通的焊接并不同，钢结构焊接的过程当中，需要的是焊条材料方面的选择，在焊条选择方面一般选择的是碱性焊条，这些碱性焊条在很大程度上都是低氢或者超低氢的，另外在进行焊接之前也要做一些相关的准备，相关的工作人员需要对钢板进行预热，如果在焊接之前没有对钢板进行预热，有可能会导致钢板在焊接的时候出现断裂，在预热温度方面也是有要求的，一般情况大约在二百度到二百五十度之间，在焊接的过程当中对于焊接接头的质量有重要保证的是热量输入值，在焊接的工作完全结束之后，相关的工作人员一定要及时的解决遗留下的热量问题，避免影响在钢结构焊接的过程当中，相关的工作人员一定要按照国家的相关规定进行焊接工作。
2钢结构焊接工艺中常见质量问题
2.1外观检验
钢结构焊接工艺外观检验，主要根据国家工程施工质量验收和建筑钢焊接技术政策规定进行检验。在焊缝外观检验时，要避免出现裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊满等问题的出现，保证外观焊缝无损探伤检验的有序进行。
2.2坡口情况检验
在钢结构焊接的过程当中，坡口的焊接是整个钢结构焊接过程的一个主体，也是非常重要的一个环节，在焊接技术的选择，上面破口焊接一般运用的焊接方式属于全熔透焊接方式。在对钢结构进行焊接的时候，相关的工作人员必须要对破口的具体情况进行检查，只有这样才能够保证焊接的过程是符合相关规定的，只有焊接的标准和要求达到了相关的规定，在坡口的角度预热温度以及焊接材料上面都能够达到在焊接过程中的要求，才能在一定程度上能够保证它的焊接质量。在具体的施工过程当中需要相关的工作人员对相关的焊接标准进行张贴，让其他施工人员及时查看及时了解相关的规定，并且在进行焊接的过程中，一定要注意根部之间的间隙以及坡口的角度还有钝边的厚度。如果根部的间隙过大或者过小都有可能导致焊接出现问题，如果过大就会导致焊接材料没有办法被填满，如果过小有可能导致焊条装不进去。如果坡度过大则会导致传热过程出现很多的问题。在一定程度上会降低工作率。如果坡度太小，有可能导致在焊接的过程当中焊透，在一定程度上会降低整个钢结构的稳定性以及安全性会增加一些安全隐患。如果钝边过厚的话不容易焊透，但是如果过薄则容易焊穿，这在一定程度上对于焊接人员的专业性要求非常的高。所以，相关的工作人员必须要在一定程度上尽可能的减少这些焊接过程当中的失误，避免影响钢结构的整体质量，为施工带来不必要的安全隐患。预热在一定程度上决定的是钢结构的焊接质量，所以相关的工作人员必须在焊接之前对焊接坡口进行预热，在预热的过程当中要将电阻加热片作为预热的主要方式之一。
2.3质量无损检验
焊缝无损探伤的检验包括超声波探伤、射线探伤等一系列检验方式。检验过程中对焊缝进行查验，发现焊缝出现超标问题时，分析问题产生原因，焊接技术人员对问题进行改进和维修。在维修过程中，返修的焊缝质量要与原焊缝的质量一致，才能达到焊缝质量无损检验的标准。焊缝在返修上有着严格的要求，具体情况包括以下几点：（1）焊缝在返修前必须把夹渣清除干净，经过仔细打磨至光滑程度，再按返修工艺要求进行焊缝连接。（2）在对焊缝返修时，采取定位焊方式进行焊接，把待焊部位按照数据位置进行焊接。（3）焊缝在返修完成之后，要按照焊缝无损探伤的检验方式再一次进行检验。（4）在检验返修的焊缝连接时，要根据超声波无损探伤检验的结果进行评定。（5）焊缝返修后的质量要与原来焊缝质量保持一致.
3钢结构焊接过程当中的质量控制方法
在钢结构焊接工艺中，在焊接质量控制上主要针对焊接变形和焊接裂缝两大问题。如何有效的控制这两个问题，就要对钢结构在材料的使用、工艺质量以及焊接过程进行严格的把控。在钢结构焊接过程中，引起焊接变形的主要原因有材料强度、设计点位置连接缝以及焊接设备和技术水平等。引起焊接裂缝原因是由于高温焊接下产生的裂纹，这种高温裂纹大多数发生在焊缝内部，由于在高温作用下金属在溶化结晶的时候出现偏析现象，在这种现象下金属结晶过程中形式凝固后钢结构的强度降低，在焊接时如果温度过高，就会造成刚刚凝固不久的固态金属拉开从而形成裂纹。为了避免焊接变形和焊接裂缝，就要在焊接工艺质量上进行严格控制，引进先进的焊接设备并提高工作人员技术水平，对施工时钢结构的材质上进行合理的控制与管理。
3.1焊接设备
在钢结构的焊接设备上，采用了气体保护自动焊机、直流手工电弧焊机等先进的现代化设备。依据施工设计的焊接方案，对焊接数据进行分析，并对位置进行定位，根据钢结构的材料，采用手工电弧焊、CO2气体保护自动等焊接工艺进行合理焊接，在焊接工艺中还采用了焊接材料烘培设备及焊条保温筒等高科技设备，保证了焊接的质量。
3.2控制方案应用
在工程建筑中，钢结构的焊接质量起着至关重要作用。焊接工艺的质量控制必须从焊缝设计、焊接施工和管理监督等方面进行控制。在焊缝设计上，要根据钢构件的连接方式进行数据位置选用合适的计算，精确钢结构的角度和方向。在焊接施工过程中，一定要选用合适的焊条以及电流，技术人员运用各种焊接技术进行平稳速度焊接，在焊缝过程中要反复焊接以达到焊接厚度，避免在焊接过程中出现焊瘤、夹渣、气孔等问题。在焊接施工时，对于焊接材料的选择上，要采用可以控制焊缝形成的化学成分来降低结晶熔点，防止焊接时裂缝的形成。在焊接工艺管理当中，管理者要严格执行国家的规章制度，按照施工建筑的要求进行焊接工艺，在钢结构的材料和焊接质量上严格监督，避免发生焊接变形、断裂等问题，提高焊缝的综合性能以及焊接工艺的质量。
结束语
随着建筑行业在工程建筑当中，对于钢结构的应用上越来越广泛，在钢结构的焊接质量方面，必须做到严格的控制和检验，保证工程建设的顺利完成。同时，在钢结构的焊接工作时，要积极引进先进的焊接设备，并提高焊接技术人员的专业水平，保障钢结构焊接的质量，从而达到检验的合格标准，极大地促进了钢结构在建筑业的广泛应用。
参考文献
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