计算机技术在金属矿山自动化控制中的应用分析
郑小磊
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郑小磊,. 计算机技术在金属矿山自动化控制中的应用分析[J]. 矿山工程与技术,2025.3. DOI:10.12721/ccn.2025.157021.
摘要:
计算机技术可以从信息采集、信息传输、信息控控制等方面,达到总线控制、顺序控制、进程监督等目的。自动化控制技术可以在移动箱管制、选矿、矿石运输等方面发挥效用。计算机技术可以深化自动化控制手段,将计算机技术应用于金属矿山自动化控制领域中时,需将自动化控制、计算机技术与金属矿山生产环境有机结合。
关键词: 计算机自动化控制生产环境
DOI:10.12721/ccn.2025.157021
基金资助:

引言:计算机技术及自动化控制的有机结合,可以在发挥信息技术对信息采集、传输、处理的控制作用外,运用自动化设施自动完成采矿工作,采矿设备能适应 复杂恶劣的采矿环境,达到安全生产、程式化生产及成本可控效用。本文正是立足于此,首先探究计算机技术及自动化控制技术在金属矿山的应用形式,随后对计算机技术及自动化控制技术应用的质量保障进行分析。

一、计算机技术及自动化控制应用形式

(一)计算机技术应用形式

计算机应用形式包括数据采集、监督控制、顺序控制、总线控制等,从数据采集来看,矿山生产环境错综复杂,计算机技术可以减少人力手动检测作业、降低现场探测风险、增强数据采集效能,从监督控制来看,移动箱移动、矿石运输、矿山照明、远程通信等行为可以在总室监督管制下,保证矿山作业的安全、高效,避免出现人员事故应急慢、撞车、牵引皮带断裂等,从顺序控制来看,计算机技术可以远程遥控矿山作业设备,在顺序控制的基础上,可以保证作业设备按照既定作业流程运行,从总线控制来看,总线控制可以运用计算机技术,将不同类型的作业设备有机的联系起来,增强作业设备互联性的同时,又能保证矿山作业设备的有序作业。

(二)自动化控制应用形式

自动化控制应用形式主要包括流程自动化、操作自动化、微机自动检测等,从流程自动化来看,矿山采矿工作主要是包括穿孔、爆破、采装、运输、破碎、运输,自动化可以顺序控制各个流程,同时在降低人力及施工难度下,实现各个流程的连续性,从操作自动化来看,自动化控制下的设备操作不仅可以实现远程遥控,同时又能在实现编程软件、通信单元、上位机、下位机等辅助下,实现机械自主运行,从微机监测来看,自动化控制单位中的微机监测可以自主分析设备运行状况,除了及时上传设备状态外,还可以在电流异常、阻力增大等情况下,自动断电停机,同时发出预警信息[1]

二、计算机技术应用于矿山自动化控制质量保障

(一)系统编制采矿规划

严谨的采矿规划可以为人员调度、设备安装及运行、风险规避及处理提供参考,介于此,计算机技术及自动化控制应用质量可以得到充分保障。从人员调度来看,采矿规划应明确总室调度人员、一线施工人员、现场监理人员、医疗救护及设备维护人员等,一方面可以最大化计算机技术、自动化控制应用价值,另一方面,又可以规避生产事故发生,从设备安装及运行来看,设备安装及运行对安全生产、高效生产影响深远,应对钻机、爆破筒、运输机、选矿分级设备等,编制相适宜的采矿计划,控制安装、运行质量,做好安全调试工作,从风险规避及处理来看,严谨的采矿规划可以明确采矿风险、事故类型、应急处理机制,在金属矿开采过程中出现事故后,能够按照既定规划,采取相适宜的应对举措,保障金属矿生产的安全稳定[2]

例如,总室调度人员的责任在采矿规划得到明确,运用计算机技术、自动化控制手段时,可以发挥调度人员在金属矿开采中的总控作用,指挥一线施工人员穿孔、爆破、破碎,随后指挥运输机运出等,充分保障矿产开采的连续、平稳、高效,确保设备安装及运行质量,可以保证钻进、爆破、运输、选矿等机械功能正常发挥,降低钻机磨损程度,减少爆破事故率,增强运输设备与地面构件的附着强度,也可以增强选矿效率,降低营运成本。

(二)落实生产管制

计算机技术与自动控制技术在金属矿产开采过程中的实际应用,直观体现在生产过程效能,因而强化生产管制,对于计算机技术及自动控制手段效能发挥存在裨益。生产管制包括现场监理、岗位绩效、安全控制等。从现场监理来看,计算机技术及自动控制无法完全替代人工展开矿山开采作业,为确保总控室对矿山开采工作的管制效能,应安排监理人员对现场施工人员着装规范、操作规范、生产效能,以及地下矿山定位系统、避险系统、通风系统、供电系统、通信系统运作状态等进行现场监督管理,确保安全生产、高效生产,从岗位绩效来看,员工岗位绩效同样可以表现在计算机技术、自动化控制手段的应用效能,需对总控室值班效能、设备调试维修效能、一线操作人员运用效能高度重视,从安全控制来看,在人力施工范围内,安全施工质量直接影响到生产事故概况,应注重安全生产理念的渗透及安全保障体系的正常发挥。

例如,现场监理人员在展开地下矿山开采作业时,确保紧急避险系统、通信系统、定位系统功能的正常发挥,可以在地下施工事故发生时,及时上报事故信息,快速施加援救工作,岗位绩效可以体现在总室人员对预警信息的敏感度上,敏感度越高,可以在机械设备发出预警信息后,及时排险,从安全生产来看,安全生产理念下,一线施工人员可以注重着装规范,在飞石等影响下,保护自身人身安全。

(三)确保设备质量及人员素质

设备质量可以反映计算机设备、自动化控制设备运行质量,人员素质可以客观反映生产效能、安全生产程度等。设备质量应注重设备采购、维护、升级改造等,需要确保设备质量满足矿山开采实际需要,同时又能充分发挥计算机技术及自动化控制手段的应用效能,人员素质的专业性和职业道德可以保证设备运作效能,降低事故发生率,需要对入职人员进行岗前培训,同时设置人事管理人员,约束及激励员工行为[3]

例如,运用计算机技术时,加强通信单元在矿山工作环境中抗干扰能力, 可以较好的保障远程遥控、定位、呼救等功能的发挥,落实职员的岗前培训工作,可保证员工遭遇事故时,具有紧急自救能力。

三、总结

计算机技术在矿山自动化控制的应用可在依托矿山流程自动化、操作自动化、微机自动检测下,发挥计算机技术的数据采集、监督控制、顺序控制、总线控制作用,为确保计算机技术应用质量,可以注重采矿计划编制、生产管制、设备质量及人员素质强化。

参考文献:

[1] 陈臣. 计算机技术在金属矿山自动化控制中的应用价值研究[J]. 现代工业经济和信息化, 2018, 008(007):37-39.

[2] 陈臣. 计算机技术在金属矿山自动化控制中的应用价值研究[J]. 现代工业经济和信息化, 2018, v.8;No.163(07):39-41.

[3] 高鹏. 计算机技术在金属矿山自动化控制中的应用[J]. 城市建设理论研究(电子版), 2016, 000(012):2215-2215.

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