一、当前产能的分析
根据公式Y(产能)=车速×（工作时间-停机时间）×一次成品率。其中，产能与车速及一次成品呈正相关关系，但与停机时间成反比关系，通过进一步研究发现一次成品率变化波动小，车速为一个固定值，只能通过降低故障时间来提高产能。
统计引起包装机故障平均时间进行了调查分析，绘制排列图。
图1停机故障pareto据示意图
从排列图看出，小盒商标之输送问题、封签故障、出口通道堵塞占总故障停机时间的83.5%，大约是152.5分钟，如果能将小盒商标纸输送问题、封签输送故障、出口通道堵塞这三个主要问题，日产能提高。
二、原因分析
1.小盒商标纸拾取不到位
软包硬化卷烟使用的商标纸定量为175g/m2，厚度约为0.2毫米，定量和厚度是软盒商标纸（85-95 g/m2，厚度一般在0.08毫米左右）的2倍多，商标纸变厚变硬，商标纸扇形吸纸轮的吸力没有发生变化，因此造成商标纸难以吸取，商标纸吸拾故障停机次数较多。“涂胶器上无商标纸”这个故障停机次数频繁，占用时间也比较长，平均每天30分钟，所示商标纸吸拾不到位是要因。
2.封签吸风通道堵塞
对封签输送故障停机时间进行调查，每次清理完封签吸风通道后，停机时间就降低的很低，可一段时间后，停机时间就很高，要远远超过19.2分钟，说明封签吸风通道堵塞是造成停机时间长的主要原因。
三、改进实施
1.扩大商标纸吸风嘴的孔径
通过扩大商标纸吸风嘴的孔径，通过增加负压流量，提高商标纸吸风嘴的吸拾能力。这样可以消除商标纸的吸附故障，分析认为此方案可行。
在设备负压系统中，负压集中提供，流量基本保持不变。
依据公式 Q＝AV ………………………(1)
式中：Q——流量 m3／S
V —— 流速，m／S
A——气路通径的截面积，m2
可知扩大商标纸吸风嘴的孔径，可增加商标纸吸风嘴吸附流量，即：Q(改)/Q(原)＝V*A(改)／V*A(原)＝A(改)／A(原)。以便增大商标纸吸风嘴的吸附力，从而确保商标纸拾取稳定，消除商标纸的吸附故障。由于商标纸吸风嘴固定部位为M8螺纹，螺纹小径为6.6mm，内孔扩大的最大直径不可能超过6.6mm。吸风嘴孔径从φ3.5mm扩大为φ4.5mm，改进前后流量的比值为：
A(改)——改进后吸风嘴孔径的截面积［ π•（4.5mm／2）2］／A(原)——改进前吸风嘴孔径的截面积［ π•（3.5mm／2）2］≈1.65
通过上述改进，商标纸吸风通道的吸附流量是原来的1.6倍多，可确保商标纸拾取稳定，消除商标纸的吸附不稳定故障。
2.将封签吸风管道改善到设备外部
通过调查发现封签负压吸风管道在设备里面，难以清理，经过长时间运行，封签负压通道极其容易形成污垢，造成负压降低易造成封签堵塞，影响到设备运行效率，通过调查将封签管道外接到设备外部。
四、总结
本文通过改进商标纸吸风嘴的结构，改善商标的输送效率和质量，为商标纸的高成型率提供保障，同时通过改造封签吸风管的管道，降低其堵塞率，保障了封签的吸拾效率，较好的改善了小包的加工过程，改善了因软包硬化而暴露出的问题，提高了用PDCA方法解决实际问题的能力，也为今后进一步完善设备打下了坚实的基础。
