1 火电厂锅炉特点
火电厂锅炉属于供电单位加热水锅炉，利用水体加热完成能源转换，达到电能开发的目的。在电厂锅炉运行过程中，每个设备需要承担起不同的责任，工作人员需要降低煤炭燃烧中的排烟温度，适当提升锅炉本身的作业率，防止出现资源问题。为了能够达到节能减排的目的，电厂锅炉人员需要发挥出炉墙本身燃料价值，在锅炉有限空间内充分进行燃烧，在短瞬间释放大量的热量。锅炉中常用的燃烧器一般需要放在炉膛四角区域，做好燃料与氧气的压缩，使燃料能够循序渐进地燃烧，通过这样的燃烧方式不仅可以控制热量释放，还可以优化资源的配置。在不同的燃烧阶段，使用的节能降耗技术也有较大的差异，进一步提升锅炉运行效率，为电厂锅炉运行提供后续保障。
2 火电厂锅炉安装控制的意义
火电厂锅炉安装的过程既是制造的延续也是对锅炉制造工作质量的检验，不仅能排除制造过程产生的缺陷，更是保障锅炉安全运行和延长锅炉使用寿命的重要环节。所以，锅炉的安装质量务必受到高度重视，为了确保锅炉安全，任何安装单位均需取得国家授权的发证机关颁发的锅炉安装资格证后，方能从事安装锅炉的工作。安装单位在锅炉安装过程中，要接受监督检验机构和当地监管部门对其质量管理体系运转情况、安装过程中涉及锅炉安全运行项目的检查和监督。对于特殊作业人员如焊接作业人员、无损检测作业人员等，均需经培训并取得特种作业上岗证才能从事相应许可项目的作业。
3 火电厂锅炉设备的安装技术措施
3.1 材料选择方面
火电厂锅炉发电机组中存在较多的管道系统，不同的管道系统所使用的的保温材料也存在一定的差异性，烟道以及风道多使用岩棉材料保温，例如我省某火电厂一期和二期烟风道（设计院部分）、我省某热电厂工程主体施工A标段工程烟风道（设计院部分）的保温设计采用岩棉缝毡进行保温；并且如果介质的温度超过350℃，则需要使用硅酸铝制品材料进行保温；反之，如果介质的温度不足 350℃，则需要使用岩棉制品材料进行保温。对汽水管道保温材料进行分析，如果管道直径Φ≥38mm，并且介质的温度超过350℃，则需要选择硅酸铝制品材料，将其做成管壳；如果管道直径Φ≥38 mm，并且介质的温度超过50℃且低于 350℃，则需要将岩棉材料做成管壳；如果管道直径Φ＜38 mm，则将硅酸铝纤维材料制成的绳子当做主要的保温材料。全部的管道弯头、管道阀以及异形件等均选择与系统管道保温材料相同的保温棉制品进行保温，用铝合金板加工成阀门套或采购玻璃钢阀门套进行加固，保证管道弯头、阀门位置的保温厚度和系统管道保温厚度相同。在汽机本体设备和管道间，如果介质的温度超过350℃，应使用硅酸铝纤维填充进行保温处理，如果介质的温度不足350℃，应使用岩棉材料进行保温。通常情况下，保护层使用厚为0.7 mm 的铝合金板，如果管道直径Φ≥38mm，那么可以将厚度不足0.5mm 的铝合金板应用于汽水管道，如果管道直径Φ不足38mm，并且保温层的厚度超过80mm，应将厚度不足0.1mm 的玻璃布应用于汽水管道，注意需要在其外层均匀涂抹一层水胶；多数情况下，烟风道的矩形截面保护层使用0.8mm厚度的铝皮材料，如果矩形截面较大，应该使用金属压型板材料，旨在对其进行有效保护。
3.2 施工技术
首先，工作人员需要对保温设备和管道进行清洁处理，主要工作内容包括去除污渍、除垢等，保证其完全清洁，并且待管道彻底安装完毕后对介质的实际温度进行监测，如果介质的温度不足120℃，则需要对设备和管道实施第一层保护，也就是刷漆处理。将保温处理应用于汽机本体设备和相关管道，常规情况下，管道选择固定式保温结构，并且阀门、法兰、堵板、装置和本体设备可以选择拆卸式的保温结构，同样该结构也适用于主蒸汽蠕变检测段的管道。其次，一些管道以及汽机本体设备的间隙具有特殊的要求，需要选择硬质保温材料，因此可以通过软质材料对其进行有效填充。通常情况下，各个硬质保温层的间距是高温管道 3～4m的伸缩缝，在20～25mm之间，中温管道5～7m伸缩缝超过25mm，但是不足100mm。对高温管道来说，还需要将一些特殊保温结构用于伸缩缝的外侧位置。并且在阀门以及法兰管件等位置合理设置保温结构的支撑件，通常需要设置在上方位置，以防对螺栓的拆除产生不利影响。如果介质的温度为450℃，那么则必须使用紧固承重环，如果介质的温度不足450℃，那么则需要选择焊接承重环。确保支撑件的宽度小于保温层宽度10～20mm，间距为1.5～2m，高温管道和低温管道分别为3m和5m，如果上述管道之间使用毡、垫等保温层，其厚度间距需大于1m。因为管道系统性质的不同，所以需要选择不同材质的材料保温，并且保温结构的固定件也存在明显差异。如果保温层选择硬质材料，例如钩钉和销钉，固定件的间距需要在300～610 mm之间；如果保温层选择软质材料，应使用销钉以及自锁垫片进行加固处理，固件和固件之间的距离需要小于350mm。通常情况下，钩钉和销钉的规格在Φ3～6mm之间，材质多为铁或者唐钢，每平方米固定件的数量为底部大于等于8个，侧部大于等于6个，对特殊振动部位来说，加固过程中可以适量增加单位面积中的钩钉和销钉数量。
3.3 施工要求
在对锅炉汽机本体设备和管道实施保温施工的过程中，应加强对质量问题的重视。不仅需要选择合适的保温材料以及粘结材料，同时还需要合理应用保温接缝施工技术，特别是对管道弯道、阀门和设备同管道的缝隙位置，需要严格施工，进行多次检查。之后，需要确保锅炉汽机本体设备及管道在完成保温施工后具有一定的美观性。在进行保温的过程中，不管是使用包裹，还是捆扎或者其他的方法，都需要确保管道外层美观、整洁、平整，如果情况允许可以对外层进行刷漆处理，均匀刷漆。
3.4 施工具体流程
火电厂锅炉汽机本体设备保温施工流程如下：①对锅炉汽机本体设备进行精准测量；②根据厂家保温图纸设计要求，准备符合设计要求的保温施工材料；③办理工序交接单；④施工技术和安全交底；⑤进行脚手架的搭建工作；⑥对锅炉汽机本体设备进行保温施工；⑦进行铁丝网的全面敷设；⑧抹面处理（或安装保护层）；⑨全面验收；⑩将脚手架全部拆除；⑪验收结束。
3.5 维护和保养
通过合理有效地维护保养有助于提高锅炉汽机本体设备的质量，延长保温层以及保护层的使用寿命，因此日常维护保养工作必不可少。要做好管道防爆防范准备工作，完成施工后认真检查接缝、阀门以及管道弯道位置，对保温层进行检查，查看其是否出现腐蚀或者变薄的情况。如果出现上述情况应及时采取有效的保护措施。除此之外，需要全面落实质量方案和质量目标，制定科学合理的质量管理体系，实现对施工项目的过程控制，及时发现施工过程中存在的问题，全面分析对保温施工工艺应用造成影响的相关因素，实施工程质量的全过程控制管理，提高火电厂锅炉汽机主体设备及管道保温施工水平。
结束语
综上所述，火电厂锅炉设备及管道保温施工工艺的主要部分包括保温层、保护层、防潮层及其他加固件等，保温结构及保护层的施工最为关键，应加以重视，除此之外还需要做好定期的维护保养工作，延长其使用寿命。
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