PLC技术属于当前电气工程领域应用较广的一项技术，具有诸多优势，而且实用性强，近年来在电气工程及其自动化领域突显出越来越重要的作用。企业将PLC技术引入生产中能大幅提高生产效率，而且也能减少人力资源。为了更好地利用此项技术，应加强对PLC技术在电气工程自动化领域的研究，不断提高电气控制自动化水平。
1 PLC控制系统的工作原理
PLC控制系统是依靠指定的程序来对电气设备进行控制的，在实际应用的过程中，主要利用计算机来实施，通过自动化处理和控制，让相关设备的工作效率得到进一步提升，提高设备整体的安全性与有效性。PLC实际上是一种可编程的控制系统，采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作。通过引用数字模式的输入，来对一些操作指令实施处理。PLC系统从硬件上来说，主要包括6个组成部分，即电源部分、中央处理器部分、保存设施部分、输入输出设备部分、功能模板部分和通信部分。工作流程主要包括3个步骤：首先，输入采样，通过控制结构和其他设备上的控制信息进行共享和转换。在确保主机能够正常运转的情况下，和除主机以外的设备进行信息传递，从而实现对设备的控制。其次，程序执行，从PLC系统的输入端，到PLC系统的输出端，都是有线圈相对应的。在此过程当中可以实现对用户设定的程序加以扫描，并且可以开展合理的监督，进行线路核算时，要坚持从左至右的方式来实现。最后，输出更新，对PLC系统输出的情况进行采集和验收，确保整体电路的运行效率得以提升。
2电气自动化设备中PLC控制系统的应用
2.1功能完备，便于维护
由于PLC是一种可编程逻辑控制器，相对于其他控制系统来说功能较完备，实用性强。即使有无法实现的功能，通过改变继电器也可以增加原来没有的功能。传统的控制系统体积较大，功能较分散。PLC控制系统克服了这一缺点，体积微小的同时性能也改善了许多，功能也变得集中起来了。看似不起眼的微小芯片聚集了PLC技术的全部优势。不仅如此，PLC还具有智能识别功能，通过扫描自动对数据进行分析，检查是否有问题，确保精准度。PLC技术连线较少，可在短时间内根据不同的实际需要进行维护和改造，便于后期工作的顺利进行。另外，监控设计的融入，可以第一时间接收到故障信号，及时找出故障点，进行维护改造。
2.2开关量控制中PLC控制系统的应用
在开关量控制中，使用PLC系统可以实现更加精准的控制，确保系统具有更强的安全性能。尤其是对于电气自动化设备来说，调控会显得更加及时，可以避免一些由于控制不及时而产生的隐患。PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的输入输出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。用PLC进行开关量控制实例是很多的，几乎所有工业行业都需要用到它。因此，PLC控制系统能方便并可靠地用于开关量的控制，实现资源的整合，充分发挥信息应用的最终效益，并且以此来解决在生产过程当中出现的各种安全隐患。
2.3闭环控制中的应用模式
在自动化电气控制系统内启动电机的方式有很多，常见的包括手动方式、自动方式。若使用自动启动方式，可应用PLC技术达到闭环控制的目的。比如，在温控系统中利用热电偶测试加热炉的温度，由温度变送器将热电偶的相关输出电信号处理为标准量程电流，之后传送至模拟量输入模块，通过A/D转换处理后就能得到与温度成比例的数值。CPU主板将计算出的结果与预先设定的温度数值进行比对，并根据PID控制算法开展误差分析，获得运算结果后再传输至输出模块，然后通过D/A转换处理后得到电流信号。这样就能达到自动控制电动调节阀开度的目的，实现闭环控制。这种控制方式的优势在于能够将闭环内的相关干扰因素控制好，从而确保被控量能无限接近给定值。另外，可直接使用PID控制器，将其作为闭环控制器，因为它的结构简单，不涉及到数学模型，使用简便，而且灵活性好，从而将闭环控制过程加以简化。
2.4闭环控制
闭环控制操作运转时，采用的是PLC系统的基础模块，细分PID信号，进而形成有用的PID控制系数，保证主控程序可以在特定时间内实现基础设置需求，还提高参数精准度。（1）水泵与油泵电动机。实际运转过程，各基础控制系统可以借助PLC技术实现自动化运转，且采用调速器油泵整体研究运转累计时间。如果压力位下降，主泵系统会智能开启；如果压力位基本参数不断降低，直至整定数值，就令备用泵结构自动开启，直接给压油罐添油。此外，技术人员能够采用PLC系统标记运作时间，当PLC设备重启时，系统将智能默认，当PLC系统操作时，控制的油泵为智能控制形式与常规控制形式，即在系统内使用PLC技术更好保障了机组运转的可靠性。（2）发电机调速。采用PLC技术完成发电机调速，需经历设备液压型调速体系、电气液压调速体系与微机调速体系，而转速测量结构与电子调整单元是较为重要的部分，既要驱动导水结构，还要精准检测转速，保障完善调节规律。当前，国内常用的PLC系统项目即积分微分与PID控制结构等。
2.5模块化编程的应用
PLC系统的模块化编程在实际生产过程当中的应用范围也是比较广泛的，通过模块化编程可以实现机器设备的流程化操作，进一步提高生产的智能化水平。当然在此过程当中需要对编程模块的安全性着重进行强调，以保证整体操作系统的可靠性。此外还需要对整个自动化模块实现基于PLC系统的实时更新，这样可以让系统更加符合当前的生产需要，具有更高的适配度和灵敏性。在模块化编程中还可以加入故障提示系统和问题报警系统，也可以安装视频探头等监控仪器或者定位仪器，这样可以降低反复检查中所浪费的人力资源，进一步提高生产设备在进行处理时的运行效率。
结语
PLC技术具有实用性强、可靠度高、灵活性强等特点，在电气自动化行业的应用中有极高的使用价值。由此可见，PLC技术在未来有很好的发展前景，凭借智能化和集成度高的特点，正在慢慢取代传统控制方式，使产业结构得到优化。但是，评价一项技术的好坏要客观综合地去分析。尽管PLC技术有众多优点，但不可否认的是PLC控制系统目前仍处于发展阶段，还有众多问题等着我们去改进。因此，我们应该充分发挥PLC的技术优势，推动其他行业进步的同时不断完善改进自我，及时发现问题解决问题。相关工作人员更应该深入研究学习，不断创新，使PLC技术更好的服务各个行业。
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