引言
在矿山自动化设备的使用过程中，尤其是在矿山开采等作业过程中，设备的工作环境、技术人员的操作水平以及设备的内部结构等因素都会直接影响自动化设备的工作参数，严重时甚至会直接导致矿山自动化设备出现故障
一、矿山自动化设备常见的问题
（一）自动化设备零部件的损坏
在矿山工程的施工过程中，尤其是在进行矿山开采等高难度作业的时候，矿山自动化设备往往承受着十分大的压力与负荷，并且频繁的高压运转以及频繁的启动闭合等操作十分容易导致相关设备的高速轴齿轮等零部件出现极大的磨损。
（二）自动化设备液压部件实效
在矿山自动化设备中，液压元件也是一种十分关键的设备组成元件。并且在实际的矿山工程中，液压部件也十分容易出现各种故障，从而对整个矿山工程的施工进度与开采进度产生影响。
（三）润滑管理不当
在实际的矿山自动化设备的使用过程中，管理人员总是在设备出现问题之后才开始关注对设备进行相关的维修，很大一部分管理人员往往都忽视了对自动化设备的日常保养以及润滑工作。长时间不进行润滑或者润滑油的质量过差或者使用润滑油的过高或者过低都不利于矿山自动化设备的正常使用，严重的还会导致自动化设备的使用寿命缩短。
二、矿山自动化设备的日常维护措施
通过现场调研不难发现很多矿山自动化设备管理人员都忽视了设备日常维护与保养的重要意义与价值，严重低估了设备维护与保养在延长设备使用寿命、提高设备使用效率等方面的积极作用。因此，要想切实发挥出矿山自动化设备在矿山开采过程中的真正效用，从而提高矿山工程的施工质量和施工效率，相关设备的管理人员需要提高对自动化设备日常保养与日常维护的关注与重视。一般来说，矿山自动化设备的日常保养与维护主要分为四大类，其中分别是对自动化设备的精准度进行检查、对设备整体的定期维护、日常维护以及定期保养。当前阶段，矿山自动化设备的维护工作的中心已经逐步转变成对设备的保养，其中设备保养又可以分为日常保养、一级保养以及二级保养等不同方面。
比如，以矿山自动化设备中的二级保养措施为例进行简要阐述。负责对自动化设备进行二级保养的人大部分是以专业的维修人员为主。在整个过程中，维修人员首先需要对自动化设备进行分区处理，其中需要通过解体操作重点对设备的某一部分进行修理，并按照相关规定擦拭设备，为设备添加润滑油；之后还要重点修复设备使用过程中产生磨损的相关部件，在设备运转过程状态下重点检查设备的气压、压力系统以及温度是否正常。最后还要对设备的内部装置进行清洗，主要是要清洗设备内部的污垢，疏通设备的油路和管道，使自动化设备能够恢复到规定的标准要求。一般来说，二级保养的时间大多在两天左右，最少也要一天，完成保养之后维修人员还需要对维护过程进行详细记录并存档。通过定期的二级保养，不仅仅能够提高相关矿山自动化设备的精准度与完好度，还能够增强自动化设备在矿山开采过程中的可靠性，最重要的是能够延长自动化设备的修整期，减少各种故障出现的频率。
三、矿山自动化设备的维修措施
（一）预防性维修
一般来说，矿山自动化设备出现故障的特点往往具有多样性、模糊性、损耗性以及潜在性等。所谓的潜在性实际上指的就是矿山自动化设备并没有直接表现出异常情况，但是在其内部实际上已经出现了很多不同的潜在故障，往往只需要一个合适的契机，比如延长设备工作时间、设备工作环境较为恶劣或者技术人员操作出现失误等就能够使这些潜在故障彻底爆发，从而严重影响矿山开采的进度与质量。相较于较为明显的故障，潜在故障往往更加可怕，所造成的后果也更加严重。因此，矿山设备管理人员需要提高对预防性维修工作的重视，通过采取定期的预防性维修措施，全面掌握自动化设备的损耗情况以及使用情况，从而将潜在故障扼杀在摇篮之中。
比如，预防性维修与设备的保养与维护相类似，也是按照一定的规律期限来进行的。一般来说，预防性维修氛围日例维修和周例维修两种。针对于日例维修，主要是由矿山工程中当天的值班工作人员来负责。在自动化设备工作一天完成之后进行交接的过程中，值班人员需要依据矿山工作规定对设备进行擦拭、清洁、添加润滑油，并检查相关零部件比如手柄位置的灵活性等功能。周例维修则是需要设备管理人员来进行操作，在完成一周的工作之后，针对于损耗较大的自动化设备，管理人员需要重点对其电气系统和液压系统进行检查与维护。
（二）故障性维修
在很多矿山自动化设备管理人员的理念中，并不重视预防性维修，在预防性维修工作中只是单纯地进行定期的润滑和零件清洁等工作，导致很多自动化设备在使用过程中经常会出现本来可以避免的各种故障。这时就需要对相关自动化设备进行故障性维修，相较于预防性维修，故障性维修更加具有目的性和针对性，主要是针对设备出现的具体故障采取针对性的维修措施。故障性维修仪自动化设备的功能性障碍为主，主要通过排查自动化设备的故障，并采取一定的维修措施来使设备恢复原有功能。一般来说，故障性维修措施以单机修理和总成互换这两种方式为主。
比如，以总成互换法为例，该方法是当前阶段矿山自动化设备故障性维修过程中最为常用与经典的一种方式。首先需要技术人员先对出现问题的设备进行全面排查，从而明确设备出现故障的具体部件；之后技术人员再用全新的机械元件去替换出现问题的设备元件，从而实现对自动化设备相关使用功能的快速恢复。此外，对于出现问题与磨损的被替换下来的相关设备部件，技术人员也需要对其进行修复，并在经过重复的检验，确保能够合格使用之后再将其重新投入到自动化设备之中，既能够大大节省成本，又能够帮助技术人员不断提高设备维修的能力。
总结：结合大量的实践调研不难发现，很多矿山自动化设备出现故障乃至出现严重损坏现象的原因都是相关设备管理人员疏于对设备进行日常维护与保养。因此，为了切实避免矿山自动化设备在使用过程中出现故障，设备管理人员要提高对设备维修与保养的重视。
参考文献
考文献:
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