1煤矿掘进支护技术存在的问题
1.1技术管理不到位
煤矿掘进支护技术是煤矿生产中的一项重要应用技术，若想保证煤矿掘进支护质量，应先保证支护技术水平过关。在现实中，一些煤矿企业将重心放在提高煤矿产量上，而缺乏对支护技术管理的重视。若支护技术管理不到位，则极易在实际煤矿掘进支护施工中发生顶板破裂、顶板过断层带受压过大等问题，从而埋下极大的安全隐患。同时，技术管理不到位还会导致支护工艺选择不合理，从而导致实际支护质量不过关。
1.2支护设备不够先进
煤矿掘进支护施工是一项高难度作业，不能仅依靠人工来开展，还要依靠各种先进的支护设备。在具体的实践中，最常用的支护设备是悬臂式掘进机，但该设备虽然在综合机械化掘进巷道中应用广泛，却存在着一些客观缺陷，如：对巷道空顶处的支护施工质量较差、无法达到现场支护要求、易引起支护事故；风动锚索机也是煤矿掘进支护施工中的一种常用设备，其主要作用是对顶板进行钻眼，但风动锚索机需人工操作，智能化程度较低，易出现钻眼深度、角度等误差现象。从总体上而言，目前的支护设备普遍不够先进，这点在很大程度上影响了煤矿掘进支护质量。
1.3安全防范意识薄弱
在现实中，一些煤矿企业的安全防范意识较为薄弱，在煤矿掘进支护施工中不重视安全管理，即使在相关规定要求下仍会按例开展一些安全管理工作，但大多数时候仅是走个形式，而没有真正将安全防范落到实处。例如：在煤矿掘进支护施工中，未定期对支护设备进行检查及隐患排查、未严格按照安全技术要求进行施工操作、支护施工完毕后未在煤矿掘进过程中进行维护等，均会埋下巨大的安全隐患。
2掘进支护技术研究
2.1井下支护保护技术
工人在井下作业的安全性是行业中受到广泛关注的问题，虽然当前采矿行业内的机械化水平已经相对成熟了，但是仍然无法避免会有一些人工作业的需要。根据现实工作情况的不同，可以采取不同的手段来保护井下作业人员安全问题，这也是井下支护保护技术的重要意义。井下支护保护技术在发展过程中呈现出了两种手段，也就是立即支护和滞后支护。立即支护在稳定性较差、危险系数较高的工作面中得到广泛使用，由于工作面稳定性差，抗压能力也是十分有限的，通过这种方式能够保证保护效果的有效性。滞后支护与立即支护有较大的差别，在工作面已经具有一定稳定性的前提下使用功滞后支护，这种保护措施能够在极大程度上保证其稳定性。在煤矿开采现场会按照具体的不同来显示防护方式。
2.2掘进支护保护技术
为了更好地实现支护技术的保护作用，就需要针对现实情况进行分析，对于井下周围的岩层进行分析，了解岩层的承受能力，提供相对应的保护措施。对于巷道运输来说，由于在地下环境中，受到外力挤压的情况会比较严重，巷道就会因为受到挤压而变形，那么就需要采用支护手段对巷道进行支撑。根据巷道所需要的支撑力，在煤矿现场中可以使用“U”字或者是“工”字支护，来给巷道提供一定支撑力，这种方式能够大幅度加强巷道的稳定性，以便于技术人员能够更好的维护施工环境。通过这一举措能够让煤矿以更加安全快速的方式来运输，也会避免因为挤压严重而坍塌的情况。另外，在煤矿开采现场中也需要注意对于耙装机的型号选择，以便其能够在施工现场更好地开展工作。
3煤矿掘进支护技术改善方案
3.1优化掘进支护工艺
随着我国煤矿企业施工深度不断向下拓展，对掘进支护工艺要求随之提升。这就要求我国掘进支护施工需结合不同施工需求、不同地质条件，制定针对性支护方案，以保障支护效果。如矩形断面巷道施工期间，可采取锚杆联合锚索方案施工，以保障巷道围岩稳定，保障施工工序顺利完成，具体施工步骤如下：在预设钻孔位置处设定锚杆，随后使锚杆相互固结，以形成完整整体；上述施工工序完成后，还需牵引锚索并固定在深部岩层上，形成双重固定保障。基于本施工角度分析，最佳支护方案为保护围岩膨胀变形力、增强岩层耦合力，以充分发挥支护效能。基于整体角度分析，煤矿掘进施工前先研究并判断巷道性质，科学选择掘进方案，可提升煤矿企业整体施工质量。
3.2增加机械化施工
目前，我国开展煤矿掘进支护施工期间，机械设备引入深度、广度尚不充分。因此，需优化机械化施工缓解，以增加煤矿掘进机械化施工程度，具体方案如下：①积极研发先进支护设备：煤矿企业需与相关科研单位联合合作，针对性研究设备使用问题，以提升机械设备可靠性、安全性。②使用现代智能化监测设备：煤矿企业使用智能化设备时，需充分体现立体化、全方位特征，以保障井下作业安全。
3.3管控支护材料质量
部署煤矿掘进支护技术方案期间，支护设备性能、支护材料质量等众多因素均可影响施工有效性。因此，煤矿企业需积极采取相关措施，管控支护材料质量，管控方案如下：①转变传统材料管控意识，结合煤矿实际施工需求，采入高质量支护材料，同时构建支护材料管控体系。②考察支护材料供应商资质，掌握支护材料性能，同时考量支护材料支出成本。③创建支护材料质检机制，一旦发现质量不合格产品，尽早采取相应措施，以规避不合格材料进入施工现场。
3.4重视地质勘探工作
煤矿施工区域地质环境直接影响着煤矿掘进施工效率及施工安全，因此各煤矿企业为降低地质环境对施工作业影响，需在施工前利用地质勘探技术勘探地质环境，以保障勘探数据准确性。结合煤矿开采区实际情况，开展地质勘探工作需明确以下几点：①施工区域煤矿资源储量占总储量70%以上，并保障煤矿产量、煤矿构造符合需求。②结合煤矿运营情况、生产计划等指标，采取三维地震综合勘探技术探明4m以下无煤区情况及断层情况，同时探明20m以下陷落柱情况，保障整体勘探准确率超过60%，以为后期掘进施工提供准确数据，保障掘进作业安全。
3.5增强施工作业人员素养
开展煤矿掘进支护施工期间，需重视掘进效率及掘进质量，以保障支护结构安全性、稳定性，因此各煤矿企业需对施工人员开展培训，提升工作人员素养：①提升掘进支护施工设计人员全局意识，优化各项综合配置，保障任一环节无偏差，以保障掘进施工支架充分发挥效能。②保障井下施工人员按照相应技术标准、技术规范开展施工，以管控各类安全问题、提升施工效率，同时还需培养施工人员合规意识，进而保障整体施工质量。
结束语：煤矿施工安全是煤矿施工管理核心问题，直接影响着井下作业人员施工安全，同时影响着煤矿开采行业发展。因此，各煤矿企业在复杂地质条件下开展井下作业时，需科学设计、合理应用掘进支护技术，并在实践中改进、优化支护技术，以增强煤矿开采作业机械度，确保安全开采基础上，提升煤矿开采效率。