矿山机电控制中的PLC技术的有效应用
摘要: 在矿山挖掘和生产过程中,对矿山机器进行实时状态的监控能保证矿山机器高效平稳作业,有利于保持矿山的高效生产。PLC是一种利用可编程存储器对内部存储指令进行控制的技术,它用于控制自动化设备。本文通过对PLC技术的研究,分析PLC技术的优点和机理,以及PLC技术在矿山机电控制领域应用的研究,从而为PLC应用在其他相关领域提供参考。

随着社会经济的快速发展,矿山是能源的主要生产场所。矿山能源促进了社会经济的全面发展,它具有重大的资源利用价值,在人口逐渐增多的情况下,矿山的开采满足不了人类的基本需求。所以在矿山开采工作中,为了满足资源生产的基本要求,就要应用先进的PLC技术。PLC技术是编程的控制器,它的具有高效的应用优势,通常用于工厂自动化控制中,在矿山开采工作中通过PLC技术的全面应用,实现了技术的自由操作。PLC技术和其它的技术相比较,具有较强的控制力,它形成了抗干扰能力相对较强,形成的安全性也相对较高。这就保证了人工施工的安全性,有效的提升了生产的整体效率。PLC技术能够合理地实现控制的自动化,有利于矿山机电设备的平稳开展,节省了企业的生产资源,使得生产速度变得更加的快,这就促进了PLC技术的广泛应用。

1.PLC技术工作原理

(1)PLC技术概述

PLC技术是一项自动化的控制技术,它简称为编程控制器。PLC控制器主要由中央处理器、内部接口、设备编码等组成。PLC技术主要根据计算机的工作原理对设备进行编码控制。采用这种编码控制模式,对控制器进行的内部程序的计算,实现了逻辑控制的基本需求。用户可以通过有效的操作模式,对数据模型进行模拟处理,从而实现了设备自动化的操作处理,它有效的控制了生产的整个过程。PLC技术的操作模式相对简单,它形成的工作效率相对较高,不容易受到外界因素的影响,具有较强的应用价值,它能够提升生产管理的安全性。从单一的角度来分析,PLC技术在实际应用阶段,实现了电脑和矿山有效链接。PLC技术具有较强的应用价值,它能够满足电器的生产需求,提升的生产的整体效率。与传统的生产技术相比较,PLC技术具有更大的应用空间,它能够满足工作生产的基本要求。近年以来,随着开采工作的全面开采,PLC技术在应用的过程当中实现了矿产的自动化管理,提升了矿山开采的整体效率。所以对于PLC技术的整体应用,实现了机电的自动化控制,实现了PLC技术的应用价值。

(2) PLC技术优势

PLC的操作界面相对简单,通过编程的整体处理,形成了可视化的操作界面,用户在界面中可以进行指令的整体下达。PLC程序编写是通过程序的整体处理促进的程序的有效控制,实现了程序编写的技术要求。对程序进行有效的整理和修改,提升了工作的整体质量。当前而言,PLC的应用范围越来越广,它满足了工作技术的基本要求。此外,PLC的技术操作原理相对简单,形成的安全性也相对较高,可靠可靠性也更强,随着矿山事业的全面发展,PLC技术在矿山控制中形成了重大的应用价值,它是矿山开采不可缺少的应用技术。

2.PLC技术在矿山机电控制的应用

(1)在传输机上的应用

随着科学技术的不断发展,矿山机电控制设备,更加的智能化和数据化,它通过装备设备的主要应用实现了机械的科学化控制,在整个矿山机电运行阶段,有效地促进了设备的科学管理,减少了摩擦力的产生,有效的调节了装置的应用动力,在液压装置的应用阶段,装置形成的生产动力为0,而液压装备中的压力达到了最大值。在整个装备的运用阶段,关键保证了设备的正常运行,通过指令的下达,有效的控制装置的稳定运行。机械温度一般的高达50℃,矿山机电的变动频率为1小时20次。在整个控制阶段,PLC技术发挥了重要的应用价值。PLC技术主要运用于控制机械的运转速度,PLC技术通过传输机的电流控制,实现了传输机的动态监控,使得监控工作更加的智能化和数据化,在传输机的自我运行阶段完成了传输机的速度控制。如果运输物的数量相对较多,就需要提升工作的整体质量和效率,同时运输效率较低的情况下,可以调节运输的整体速度,从而达到节能的整体效果,在整个控制阶段,最关键的内容是对传输机进行有效控制,全面发挥的PLC技术的应用价值。

(2)在牵引采煤机的应用

在采煤的过程当中,牵引采煤机器是重要的应用设备,它通过电气设备的有效管理,实现了机械系统的复杂生产。矿山机电控制工作,满足了牵引设备技术价值,提升的矿山机电设备的动力效果,有效的提升了煤矿开采工作的整体效率,保证了矿山运行的安全性,满足安全高效的工作条件,极大的提升采煤工作的整体质量,减少了安全事故的产生。电牵引技术的运用,可以实现PLC的管理价值。电牵引技术在应用到PLC技术中,PLC技术与传统的经营技术相比较具有较高的安全性和可靠性。使用PLC技术能实现更精准的作业要求,从而降低采煤机电运行的故障,提高安全性能和工作性能。同时也增加了矿山机电的制动性,达到生产自动化的目标。

(3)在采煤绞车的应用

在运行采煤绞车过程中,PLC技术通过控制绞车的运行速度和方向来完成绞车系统的工作。绞车的运行方向以及开启和关闭的情况下,使用PLC技术能在方向上记录开关次数和触碰频率。首先通过PLC技术设置固定的时间间隔,在间隔时间内记录下开关触碰次数,PLC能记录并分析出系统的数据,计算出绞车运行速度。比如在10秒内,系统开关变化率两次,那么使用一个设备去控制另一个设备时,出现绞车上部触动开启开关,并将绞车推起。如果在这期间仅记录了一次开关记录,那么绞车下部触动开关,产生向下移动的动力。

(4)在改造老式提升机的应用

运用PLC技术也能够对老式矿区的提升机进行改造和变革。其中,PLC技术参与的是对老式提升机电流的改造。在提升机运行过程中,最关键的控制因子就是对电流的控制。用PLC技术对老式提升机的控制器和晶闸管进行改造,从而完成老式提升机改造过程。首先,通过PLC技术的改造完成操作台的转移,将原先的操作台改变,换成新式操作台,这样完成改造过程的基础部分。同时,提升机改用了新式操作台时还保留了老式操作台,这样可以在两种操作台之间来回变换,也保留了原来的操作台的使用价值。

总结

综上,从PLC运用于矿山机电控制的例子来看,现代自动化生产过程已经很大程度上利用PLC技术的便捷和优越性。特别是在高风险机械作业的环境下,使用PLC技术更能保障工人生命安全,从而使得生产产生最大化效益。PLC技术凭借其操作简单,抗干扰能力强的优点在工业自动化进程中占领高位,得到很多企业的青睐。目前,PLC在矿山机电控制领域的重要应用在传输机、牵引采煤机、运行绞车以及老式提升机的改造上,发挥着PLC技术强大生命力和灵活度。为促进矿山开采事业注入了源源不断的动力,为推动矿山事业发展产生重大推进力,也为在其他领域的应用提供相应参考。

参考文献

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