质量监督是资质认定检验检测机构一项关键的质量活动，对于实施保持机构的管理体系和提升管理层对检验检测工作的监管效率至关重要。机构应重视质量监督工作，合理设置能力符合要求的监督员并赋予其明晰权责，保证在监督规范内实施，并对其有效性及时开展评价。指出，要将监督与质控、纠正、预防等管理活动深度衔接融合，切实做到发现问题并解决问题，确保机构质量技术各方面工作规范高效，实现质量管理高水平。

为提升油田管道焊接质量，利用信息技术将管道施工中的焊工、管道焊缝、焊口无损检测等信息一一对应记录在所开发系统中，系统自动生成焊工信息二维码、焊缝信息二维码，自动汇总评价焊接质量并对焊工进行动态评级，为建设单位、管理单位提供了快速的焊工身份核实手段，实现了焊接质量责任追溯与焊工焊接水平的科学评价，倒逼焊工提高质量责任意识。

针对旧的机采管理模式无法适应新时代机采管理新要求的问题，进行了提升机采管理质量的探索，构建了以创建百年油田为核心的机采集约化管理模式。新的管理模式明确了"八个明晰"，进一步做精"八篇文章"，做实"八项工作"，以提高效益为最终目标，将管理要素相对集中。通过不断提高创新能力、把质量放在重要的位置上、完善人才培养机制、突出美丽油城建设等做法，提升了机采管理活力，取得了精准开发成效，实现了降本增效目标，形成了美丽和谐氛围。指出，全力开创油田机采管理新局面，确保新时代油田机采运行持续稳健发展，对油田内机采管理质量提升具有重要意义。

古潜山油气藏在华北油田具有较大勘探潜力，冀中坳陷发育了大量不同类型的古潜山油气藏，组成古潜山的地层、岩性十分复杂，因此具有较大的勘探难度。通过对冀中潜山油气藏的介绍，总结了其勘探开发过程中的钻探开发难点，并提出卡山在潜山油气藏钻探过程中的重要地位，强调并讨论了监督人员对卡山环节的监督，从而有效降低了潜山油气藏勘探开发过程中发生重大事故的几率，提高了卡山的准确性，对保障后期潜山油气藏的综合开发具有重要意义。

LNG储罐是储存液化天然气的重要设备，其安全问题十分重要。加强定期检验检测是及时发现安全隐患、保障LNG储罐运行安全的主要手段。由于LNG测。结合LNG储罐的结构特点及服役特征，对其潜在的损伤和失效模式进行分析，提出将在线、动态的声发射技术应用于LNG储罐的监测，并通过理论可行性分析和现场检测应用实例，对该项技术应用的可行性进行了探索和验证。结果表明，声发射技术可以监测到LNG储罐内外壳运行过程中的微损伤信号，能有效地应用于LNG储罐的监测和评价。

基于人本安全原理的安全保护层模型，针对人本安全构建机制，全面开展以风险防控为中心，以人本安全为目标的石化企业安全管理建设研究。提出了"意识与技能+执行与监督+引导与考核"人本安全管理构建机制，并围绕该机制开展了"安全管理制度优化，岗位标准化操作，安全风险目视化"等现代优秀安全管理方法的研究与应用，达成了"制度易执行，行为易规范，风险易管控，业绩易考核，文化易感受"的人本安全管理目标，系统提升了石油化工企业人本安全管理的完整性、系统性、功能性。

通过实验对钻井液中氯化钠溶液和磺甲基酚醛树脂(SMP)溶液的配制提出了改进性意见和方法，并对比色皿及参比溶液的选择进行了分析。利用紫外分光光度计对不同实验条件下样品浊点盐度进行测试，讨论分析了浊点盐度的主要影响因素。结果表明:比色皿使用前应进行测试，选取吸光度不大于0.001的比色皿配对使用；浊点盐度测试建议使用石英比色皿，选取蒸馏水作为参比溶液进行实验。测试时间分别为2 min和10 min浊点盐度减小了10 g/L；SMP溶液与氯化钠溶液混合及吸光度数值读取时间应在2 min内完成，各测试溶液实验过程应一致。

介绍了以罗茨表为标准表的气体流量标准装置的组成及工作原理，通过重复性和稳定性试验，分析了该装置测量结果的不确定度，并按照相关方法进行了评定，最终得出该套装置可以满足检定煤层气公司大部分气体流量计检定需求。

国家石油天然气大流量计量站塔里木检定点工程对流量标准装置的计量性能进行了初步评估。针对评估中装置计量性能的稳定性情况，在试运行的过程中，提出了配套专用PID控制器、增建次级标准装置、增加强制密封阀检漏流程和开展能力验证4个方面的建议，实施后提高了检定效率和准确度，确保了装置的计量性能。

随着长庆油田的发展，井下作业工作量越来越大。为适应油田大发展需要及服务低成本开发战略，随着油田改革的深化，油田井下作业市场引入民营队伍，由此产生了市场化的井下作业队伍。在井下作业队伍管理中产生了很多问题，只有通过不断地改进管理方式，提高管理水平，才能达到预期的管理效果，降低井下作业风险，提高井下作业质量。通过对长庆实业集团井下作业市场化管理实例的分析，探讨了提升井下作业管理水平的方法。

普通捞砂泵清理煤层气井筒内沉砂虽然克服了冲砂液循环冲砂的缺点，但对于板结的砂面及较大粒径的煤粒仍然无法有效清理；旋转捞砂泵克服了普通捞砂泵的缺点，但仍然存在旋转管柱时，储砂管内下沉的砂粒和煤粒压覆在翻板之上，再次捞砂时会发生翻板延迟打开或打开程度低，甚至无法打开的问题。为解决该问题，改进了旋转捞砂工艺配套的储砂管的内部结构，现场应用表明解决了上述问题，实现了高效捞砂作业，取得了良好的经济效益。

大庆油田金28区块油气主要来自齐家-古龙凹陷的青山口组源岩，储层与源岩成指状接触，有利于形成自生自储的致密油藏，该区扶余油层和高台子油层的产能均达到了工业开采价值，针对高台子油层部署的4口水平井分别开发高GⅣ1、GⅣ3、GⅣ4、GⅣ5致密油层，设计水平段长，穿越嫩江组、姚家组等极其不稳定地层，钻井施工难度大。根据实钻经验，结合地质情况，给出不同施工井段的钻具组合、钻井参数及轨迹施工要求，同时强化钻井液性能，最终实现了致密油长水平段水平井的快速优质钻井，为后续开发提供了宝贵经验。

针对完井卸联顶节过程中发生的两起事故进行了分析，详细说明了事故发生的原因和事故处理措施，并提出了相应的技术对策及建议。同时也希望能引起钻井技术人员和工程监督的重视，在工作中事无巨细严格按规程操作，避免事故发生。

以某新型煤化工项目为例，分析了QHSE界面管理中机制缺失、文化差异、专业差异、信息黏滞、缺乏针对性等管理问题。从系统理论的角度出发，将项目QHSE管理与界面管理相结合，以体系管理的要求对工程项目进行系统化管理，对设计、采购、施工、中间交接及试运行中的QHSE风险进行全方位监控。阐明项目各阶段QHSE界面管理要点，从而提高项目QHSE风险的管控水平，保障项目的顺利建成。

石油工程建设企业需要坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，在系统安全观指导下搞好HSE管理工作。在文献分析的基础上，结合石油系统施工企业HSE管理实践，分析存在的问题，提出石油系统施工企业HSE管理理念、对策和措施:在施工作业过程中确立班组作业人员本质安全观、提高一线员工自我安全防范能力，改进现场HSE管理技术和手段，运用系统工程方法改进企业HSE体系运行与管理，不断推进HSE体系高质量运行。

常规螺杆泵井检泵作业需起下油管才能完成，随着螺杆泵井数的不断增多，必然加大维护作业量。为此，借鉴杆式抽油泵原理研究杆式螺杆泵，设计配套的内外工作筒。根据螺杆泵的下泵深度、排量、扭矩等参数，对密封压力、防转扭矩和防上顶力进行优化，分别设计了密封机构、防转机构和防上顶机构。现场试验表明，该工艺能够满足小排量螺杆泵正常生产需要，并实现了不动管柱作业，在大庆外围油田低产井举升方面具有广阔的应用前景。

分析了抽油机减速器的结构特点、工作环境特征以及常用流体润滑剂CKC150、15W/40CD、HM100等产品的使用特点与不足，在此基础上系统讨论了抽油机减速器的摩擦、磨损特点、润滑特点以及对润滑剂的性能要求，探讨了润滑油和半流体润滑剂这两类抽油机减速器用润滑剂的质量规格、温度适应等级、黏度等级的选择依据和方法。指出半流体润滑剂是能够更好满足抽油机减速器长期野外作业特殊工况要求的润滑剂产品。

管道建设余留大量管线钢管库存，包括带防腐层和无防腐层2种类型。中国石油西南油气田分公司根据此情况制定了工程剩余管线钢管检验方法和判定标准，用于工程剩余管线钢管再利用时的检验和判定分类。检验方法包括目视检查、壁厚测试、硬度测试、无损探伤、化学成分分析、力学性能试验等项目，判定标准结合实际需求分类分为合格品、可修复品、降级品、报废品4种类型。通过在工程项目的实际应用，该套检验和判定方法能够较有效用于库存管线钢管再利用，提高了管线钢管再利用的针对性和经济性。

随着油田进入开发的中后期，随钻测井仪器作为油气藏开发的前沿技术，得到了越来越多的应用。高温、高振动的井下工作环境，会导致较高的仪器故障率。通过分析大庆油田自主研发的DQ-LWD随钻测量仪器的故障现象及原因，对仪器电子测量系统的PCBA(成品电路板)进行耐高温、抗振设计。提出了元件与基板间接触散热、PCBA与壳体间散热、元件间减振、PCBA整体减振灌封等多种方法。通过在实验室模拟仪器高温振动的井下环境，对PCBA温升和最大应力进行测试，结果表明，仪器电子探测器温度能稳定控制在125℃以内，PCBA所承受的最大应力降低27%，应用过程中仪器元器件失效率降低23%，年平均故障率下降5.3%，有效的提高了DQ-LWD仪器的耐温抗振能力。

数字化技术在苏里格气田的不断普及和发展，很大程度上降低了操作成本和劳动强度，实现了苏里格气田大面积开发。针对目前井口设备自动化工艺技术发展状况，分析了实现井口自动化的工艺技术重点和技术难点，并根据部分井实际生产情况，提出了井口设备自动化工艺发展方向以及解决方案，为苏里格气田单井生产管理提供技术支持。