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高速卷包设备烟支接引及烟支排空作业工装的设计与应用
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摘要:
毕节卷烟厂于2022年开始进行卷包扩能改造，卷包设备逐步由中速卷包设备改造升级为高速卷包设备。高速卷包设备由ZF19型装卸盘机连接ZJ119型卷接机组[1]与ZB416型包装机组[2]，由于高速卷包设备与中速卷包设备相比，空间布局发生变化，高速卷包机组烟支输送通道顶端距离地面高约3米，在生产运行过程中由于更换生产卷烟牌号、开班生产、生产结束收班等情况，需对卷烟机烟支输送通道、包装机烟支输送通道的垂直通道段烟支进行烟支接引、烟支排空作业，由于烟支输送通道距离地面较高，作业过程需使用梯式作业平台进行登高作业，存在作业流程繁琐、作业效率低的问题，并且存在人员从作业平台跌落的安全风险，故设计一种高速卷包设备烟支接引及烟支排空作业工装，该工装可由单人在地面进行操作，且工装支撑面可根据烟支垂直通道宽度自动调节，可解决接烟及排烟作业流程繁琐、作业效率低的问题，并降低作业过程安全风险，满足高速卷包设备烟支接引、烟支排空作业的需求。
降低ZB45包装机条烟成型故障次数的研究
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摘要:
近年来，随着市场体质的不断优化，企业的竞争压力日益剧增，成本控制已经成为各卷烟制造企业的重点要地，同时，按照深化烟草行业“降本增效”的工作要求，牢固树立过“紧日子”的思想，结合企业实际，强化工作责任，聚焦物耗、能耗、物流、成本费用等重点领域，找准关键环节，抓住主要矛盾，扎实开展全员、全过程、全方位卷烟成本控制工作已经成为重中之重。ZB45包装机作为目前多数烟草生产企业的主要设备，在目前生产过程中，存在大量的质量缺陷条烟，造成产品、原辅材料的浪费，为了能够解决这些问题，保证产品质量，提供质量完美的产品在消费者面前，本文从生产实际出发，紧紧围绕行业要求的“降本增效”成本控制这一理念，深入剖析针对ZB45条烟成型故障次数多的问题，为行业健康、优质、高效和低耗发展提供借鉴支持。
食品包装机械的自动化技术发展与管理
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摘要:
1992年，伦敦国际智能包装会议首次提出了“智能包装”的概念，开启了世界包装机械智能化新时代。近年来，食品包装新材料、新结构、新手段不断涌现，对食品包装形状、性能、卫生、视觉要求更高。包装式样和包装方式更新的周期缩短，迫使食品包装机械必须迅速响应包装工艺需求。因此，发展柔性、绿色、高效的食品智能包装机械，已成为行业适应国内外食品包装市场，实现存活和盈利的关键。行业要发展，标准必先行。当前经济全球化和贸易自由化进程加快，国际市场壁垒已逐步打破，国际市场竞争已逐渐演变为关键领域的标准竞争。尽管我国已有食品包装机械相关标准，但与智能化的要求相差甚远，也未能与国际标准相适应。构建适合我国国情的食品智能包装机械标准体系已刻不容缓。基于此，本篇文章对食品包装机械的自动化技术发展与管理进行研究，以供参考。
自动化技术在食品包装机械中的应用
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