一、精细化管理概述

“精细化”作为一种管理理念和文化，最早产生繁衍于20世纪50年代的日本。它伴随着社会分工精细化而产生，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理措施的广泛实施使日本企业生产效益急速提升，一跃成为世界第二大经济体。改革开放后，这个管理理念迅速被引进我国，帮助我国企业发展。到今天，精细化管理因其科学性、高效性已成为大小企业争相学习的主流管理模式，身处改革洪流的核电工程项目自然也不例外。

二、精细化管理的原则

精细化管理最重要的原则就是落实管理责任，细化分工，将管理责任具体化、明确化，并实时监测工作动态，及时发现问题并解决。此外，精细化管理并不意味着只着眼于某一点或某个细节、而忽略整体，相反，它要求管理者必须有大局观与更高的统筹能力，能将精细化管理细则贯彻到每一个部门、每一个环节。

三、精细化管理在核电设备管理中的应用

把精细化管理运用到实际的核电设备管理中，具体包括以下几方面：

1）精细化管理在核电设备预算管理中的应用，成本预算是第一个要直面的问题，也是许多核电业主在设备精细化管理中首要考虑和亟待解决的问题。当下，核电设备预算管理中不仅存在采购成本高、预算不合理等问题，也存在资源分配不合理，有的专业设备需求得不到有效解决，而有的色设备盲目追求高精尖，耗巨资购置仪器，既浪费仪器，降低核电资源使用效率，又无形增加了运营成本。导致的原因很多，有采购制度不完善，对设备了解不够，也有跨部门协作效率低、不顺畅的原因。核电设备是技术要求高，绝不能为了省钱而省钱，盲目一刀切，影响正常核电安全性与可靠性。精细化管理，首先，要完善核电设备采购制度，明确各部门分工，制定明晰、专业、统一的采购流程。核电设备产品更新迭代快，型号繁杂，采购预算时，应让相关专业和专家参与进来，配合设备管理部门，共同论证评估设备的性价比和投资回报比。采购完成后，在现场安装调试阶段对设备运行质量进行检测，综合评估设备性价比，作为未来采购决策依据。其次，根据不同设备的不同需求，制定专业而精细的采购方案。对重点设备和普通设备、进口设备和本地生产制造的设备、常规设备和非常规设备，采用不同的采购方式，和供应商建立灵活的合作关系，例如常规大量使用的材料类物项进行分批购买。最后，建立核电设备信息共享平台，实时监测每一台核电设备的使用情况，使核电设备运行状态得到有效监测，最大限度提高使用率，避免设备状况突发故障的情况。

2）现场施工材料和设备的精细化管理

材料和设备是核电工程施工顺利进行的基础条件。只有确保材料和设备的品质和性能都满足要求，才能推动核电工程的有效进展。因此，在核电工程的质量管理工作中要做到以下几点：①严格依据采购标准流程，对调动的材料设施实施严格检验。在对材料实施检测时，应当着重检验材料的数量、型号、品质以及是否达到设计标准；在机械设备的检测方面，着重管材品质、技术参数和性能。如果出现了产品质量或性能不合格的建设单位材料和机械设备，就必须联系有关厂商进行替换。②现场人员应当进行材料机械设备的检查存放，并按照材料机械设备的基本特点选定最合适的地点，以防止由于安装储存方法错误而造成产品质量和性能的降低。

3）精细化管理在核电设备完工文件管理中的应用，预算管理主要针对前期核电设备采购阶段，完工文件管理则贯穿核电设备管理始终，并直接影响到核电设备的生命管理周期。核电设备的完工文件管理，既包括对核电设备具体型号、材质、用途、具体使用专业等详尽记载，也包括设备的检测记录、故障记录、维修记录等数据记录，完全健全的完工文件记录，可以帮助及时排除解决核电设备运行中存在的安全隐患与突发故障。依靠完工文件记录对核电设备的各项数据尤其是保修数据进行分析监控，有阶段有计划的对核电设备维护保养，不仅可以降低核电设备的故障率与报废率，还可以延长核电设备的使用周期，同等成本下，使用周期的延长则意味着设备使用效率最大化。

加强精细化管理在核电设备完工文件管理中的应用。首先，完善核电设备完工文件管理三级网络，成立专门的实施核电设备完工文件精细化管理工作小组，并建立推行精细化管理激励与绩效考核机制，为建立建设核电设备完工文件精细化管理提供组织保障和机制保障。其次，核电设备完工文件精细化管理从计划、采购、制造、验收、安装使用、养护维保、设备报废的核电设备全生命周期中，通过标准细化、任务再造、工作协同、流程梳理、关键节点控制等途径实现核电设备精细化管理。最后，摆脱传统效率低、易出错、过分依赖完工文件管理人员的手工记录模式，充分运用先进的数字信息技术，有效提升核电设备完工文件管理手段，建立设备供应商、设备维修工程部门等单位相互连接的共享体系，实现核电设备完工文件管理各个环节管理自动化、管理方式网络化和完工文件信息资源共享的电子化。

4）精细化管理在核电设备维修管理中的应用。“维修管理”是核电设备精细化管理中的一个重要命题，也是大部分核电业主公司每天面对的难题，关于此问题的探讨声音也最多。当下，许多核电设备维修方面存在重采购、轻维护保养，专业人员技术水平参差不齐、责任不明确、维修程序不合格等问题。加强对核电设备维修的精细化管理，首先，要制定专业完善的检修制度，防患于未然。定期检测，仪器出现问题时第一时间上报，及时维修。责任落实到具体部门具体人员，分工明确。其次，加强对维修人员专业技术知识培训，提高维修人员业务水平，避免设备出现问题时过分依赖生产商制造商，而专业人员却束手无策。尤其是进口设备，更需加强此方面培训。此外，适当提高维修人员待遇，提高工作积极性与主动性。再次，建立维修工作质量考核，由专业负责人负责验收，确保设备维修质量。避免部分维修人员为了经济利益一味追求数量、抢维修进度及忽视维修质量的情况。最后，与完工文件管理一样，除了传统人工管理模式，也要依靠信息化管理，在核电运行内部搭建完善的维修系统，确保设备出现故障或故障前兆的第一时间就能由具体操作人员经系统上报，提高核电设备维修效率，促进管理工作科学化与规范化，既可以节约人力成本，又可以提高工作效率。

四、总结

综上所述，核电市场的发展离不开核电设备，核电设备离不开对核电设备的管理。细节决定成败，态度决定一切，所以对于核电设备的管理要更加亲力亲为做到重视，实行各方面的精细化管理。对于核电设备中所存在的一些核电设备预算、核电设备完工文件管理、核电设备维修等问题都需要进一步改善，引进先进的技术去管理，促进核电事业的发展。

参考文献：

[1]张凌川.工程建设项目中精细化管理的运用研究[J].当代化工研究,2019(02): 77-78.

[2] 刘志刚.电力工程建设项目精细化管理研究[J].技术与市场,2019,26(02): 199-200.