前言

随着科学技术日新月异的进步，网络技术与机械制造业的深度融合创新，为仪器自动化领域带来了革命性的变革。现代网络技术不仅能够实时采集、传输和处理海量的设备运行数据，而且通过物联网（IoT）、云计算、大数据分析等先进技术手段，实现了对石化设备及其系统的智能化监控与精准控制。这种深度集成使得自动化仪表在获取数据的广度和速度上达到了前所未有的程度，极大地增强了其预测性维护能力和故障诊断准确性。

在网络技术支持下的自动化仪表系统，对于石化设备的自动化控制实施起到了关键支撑作用。通过在线监测、智能决策和远程调控等功能，有效提高了石化设备运行的安全性能，减少了非计划停机时间，确保了生产过程的连续性和稳定性。同时，通过精确控制温度、压力、流量等工艺参数，也进一步优化了能源利用效率，降低了环境污染风险，促进了石化行业的可持续发展。

因此，深入研究自动化仪表控制技术，探索适合我国国情的技术路径和发展模式，以技术创新推动产业升级，显得尤为迫切。这不仅有助于提高石化设备的自动化水平和运行安全性，保障工业生产的稳定进行，而且对于促进我国石油工业的长期健康发展，实现从制造大国向制造强国的转型升级具有重要意义。同时，也是顺应全球工业化进程中的智能化、绿色化发展趋势，增强我国石化产业国际竞争力的重要途径。

1、 石油化工自动化技术的关键

（1） 基于数据库的集成技术

石化行业的自动化发展离不开信息集成技术。基于数据库的石油生产过程中不同控制信息的集成与管理是当前集成技术应用的重点。数据库管理是系统集成控制的基本条件。与其他工业行业不同，石化行业具有独特的生产特点。实际生产过程需要处理大量的信息和数据流，而且数据类型复杂。要掌握数据信息处理的一致性和系统性，就必须通过数据库进行统一管理。通过集成数据库管理，可以将数据信息处理与动态监控、可视化等技术相结合，实现对石油生产过程的全面监控和实时管理。

具体来说，数据库系统的管理功能主要通过信息的分类、处理和存储来实现。通过技术集成，可以全面分析异常数据并及时反馈，方便监管人员快速处理异常信息。数据库的载体包括两种类型：关系数据库和实时数据库。可以区分和控制这两种类型的数据载体以分离数据。管理者可以对两者进行协调和控制，以提高生产信息、管理信息和技术信息的利用效率，更好地共享信息。

（2） 最优生产控制程序

最优生产控制程序是现代控制系统中不可或缺的组成部分，在航空航天、军事生产等领域有着成熟的技术应用。根据已知的初始状态和控制系统的各种参数，确定生产和控制目标，然后选择合理的系统控制模式，保证系统的最优状态，可以保证整个系统的优化控制。最优控制的理论基础来自于动态规划、最大值原理和使用变分方法来实现控制功能。如今，最优控制在石油生产等工业领域的应用水平不断提高，可以实现温度、压力等生产过程的自动化控制。

（3） 自适应生产控制程序

自适应生产控制系统属于一种反馈控制程序，它可以结合石油的实际生产情况自动调整设备的功能，确保系统按照设定的标准运行，为产品的生产质量提供保证。目前，自适应系统的主要应用范围包括航空航天、太空飞行设备和导弹控制项目。然而，在工业生产的实际应用中仍然存在一些不足。传统的自适应系统通过自动调整和模型参考等技术来识别控制程序的动态特性。然而，由于离线训练的复杂性以及识别过程中信号强烈与操作平稳之间的矛盾，模型的收敛性较低，程序操作的稳定性也不符合相应的控制标准。

2、石油化工仪表自动化控制技术

（1） 现场总线集中控制

随着生产智能化、信息化时代的到来，自动化技术在现场总线控制中的应用正在逐步提高。如今，总线控制已经应用了新的控制模式，在实现信息共享的同时实现了良好的控制。例如，数学总线控制、小型化总线控制等。自动化总线控制系统的应用大大降低了生产管理的成本投资，提高了企业的经济效益；另一方面，方便了企业内部各部门之间的及时沟通，提高了整体工作效率。员工可以根据其他部门的反馈做出更合适的决定和行为。有利于提高企业的智能化水平和效率。提高企业自动化水平，促进企业全面发展。

（2） 监测模型分析技术

石化行业实际生产中每个环节的运行情况都在不断变化，有必要对生产中的每个环节进行监控，以实现对石化行业的实际生产特征的全面控制，促进安全生产的提高，确保生产状态的稳定。在监控模型分析技术的应用中，它可以有效、实时地监控各种生产过程，及时分析和了解不同时间段出现的问题，制定相应的处理措施，并在处理后记录相关的工作流程，以便在未来做出更好的改进。我们将根据实际应用中出现的问题，改进监测模型分析技术的实际应用，确保石化生产中出现问题的及时解决，促进石化行业的全面发展。

（3） 仪器实时监测技术

实时仪器监测技术被应用于应用中，通过仪器实现实时生产记录和检测。通过结合DCS和PLC控制技术，对实际生产过程中不同环境下产生的数据进行实时记录，及时反馈，促进生产效率的提高，最大限度地实现生产效率的全面提高。实时仪器监测技术利用仪器的使用对生产过程进行有效控制，促进安全生产的提高，为石化行业的稳定发展提供保障。

（4） 石油化工仪表自动化检测与维修技术

在石化行业的生产中，所使用的自动化控制依赖于自动化检测和维修等技术的实施。生产过程中的精度控制和安全可靠性保证至关重要。可以更好地实现降低生产成本的目的，促进生产效率的提高。石化工业的整个生产过程是复杂多变的。为了确保危险源的发生率最低，利用自动化技术加强检测和修复工作的实施，可以更好地确保工作的稳定性。在生产中引入自动化控制系统，相关设备的运行将始终处于实时监控之下。生产中对温度、压力、流量等各种参数的控制非常科学，可以及时排除可能的故障，有效地处理意外情况，稳定生产运行；此外在实施自动化控制的情况下，该系统可以为自动化控制过程提供很大的安全保障，避免人为干预带来的问题。

结论

总之，安全保障是石化企业生产经营的前提。对于仪表控制，只有实施自动化控制，才能从根本上加快实现整个生产自动化目标，为生产操作的安全可靠性提供保障。因此，重要的是要重视结合石化企业当前的生产实际，为增加企业营业收入创造条件，促进整个行业的可持续发展。

参考文献：

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[2]熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.

[3]杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用，2015（22）：120-121.