氧化器急冷段是甲醛生产过程中的关键设备,由于生产工艺需要,急冷段换热管入口处介质温度高达650℃,汽相区管段长期处于高温环境,换热管在持续剧烈的气蚀作用下,往往投运2～3年就容易发生泄漏或断裂,导致整台设备损坏报废,造成生产停机,极大的降低了生产效率。本文对某项目甲醛氧化器急冷段换热管泄漏进行原因分析,为提高设备使用寿命,从水动力循环、流场和结构等方面进行优化改进,消除换热管气蚀,改善换热,从而显著提高设备经济性和寿命。