在甲醇-水体系中以NaBH4还原二价铁离子,得到了粒径为10～40nm的α-Fe金属粒子.在反应体系中加入右旋糖苷等分散剂以强化产物颗粒的分散.采用X射线衍射及透射电镜等测试方法对合成产物进行检测.结果表明,以湿化学还原法能合成纳米α-Fe金属粒子,但产物呈现网状团聚状态;右旋糖苷能很好地分散产物团聚体,在其作用下产物颗粒呈稳定的分散状态。

提出了"自上而下"制作硅化镍纳米线的方法,研究了制备出的纳米结构的形成过程及微观形貌.这种金属硅化物纳米线的制作方法对于集成电路制造很有应用价值。

高精度密封平面在航空制造中得到了大规模应用，在进行密封面加工时，由于不同零件的构造和工艺不同，参数要求和精度要求也存在差异，传统工艺的生产效率较低，而且无法满足高精度密封面的精度要求，本文利用ABAQUS软件建立三维有限元模型，对高精度密封面加工工艺进行仿真分析，了解工件的加工变形、残余应力和切削力的大小和分布情况，并提出了控制加工变形的相关策略，以期为提高高精度密封面加工工艺水平提供参考。

随社会发展进程的不断推进，城市经济发展与环境资源之间的约束性关系逐步显现，一方面经济发展依赖于环境资源，另一方面环境资源的有限性又似乎局限了未来经济的上限。面对这种彼此依赖、相互制约的微妙关系，应充分认识到，唯有让环境保护与经济发展二者步调协同、分寸适度、互为支撑，构建良性循环，才能实现生态环境持续向好、社会可持续发展的大好局面。环境保护与可持续发展的出现为企业市场销售模式带来了新的挑战，企业也要根据当前电子商务的发展特点，积极对新市场销售模式进行创新，以此来提高企业整体的运行水平，本文就对环境保护与可持续发展视角下的玻璃深加工企业市场销售模式创新进行探讨。

在高速精密磨削中，工件由磨床加工，即工件的几何精度由磨床的几何精度保证。零件的几何精度可能会随着磨料磨损的不同而变化。在研磨过程中，金刚石颗粒和粘结剂具有较高的强度，金刚石颗粒不易脱落。在精细研磨过程中，研磨表面的粘结剂要么是由于金刚石本身的自旋性质而机械地自锐，要么是由于一种优良的制冷剂而化学地自锐。特别是，用于机械和化学切割的精密铜基破碎机在低粗糙度表面很难精炼。钝化磨料的使用无疑降低了精整机的效率和质量。通过消除磨机的被动精加工方式，提高磨机的效率和质量是当务之急。

本文旨在探讨我国海水养殖和水产品深加工领域的发展现状、面临的挑战以及未来的发展方向。通过对多年来的建设和发展进行分析，发现我国在海洋科技研究方面取得了显著的进展，形成了相对完备的研究系统，但同时也面临一系列瓶颈问题，特别是在重大原创性研究和创新平台建设方面存在滞后、投入水平低、人才紧缺等问题。为此，本文提出了加强海洋科技研究与创新的必要性，以及在思想上提高对其战略意义的认识。结合国家战略需求，加大科研投入，积极培养人才，强化国际交流与合作，突破关键科技问题，推动海水养殖产业的全面升级和可持续发展。

密封瓦的加工质量，关系着百万级核电站发电机的生产运行，对于其加工工艺有着严格的要求。密封瓦加工工艺的改进和完善，可以有效提高密封瓦的性能，充分发挥其防控氢气泄漏的功能，降低事故发生风险。基于此，本文围绕着核电站发电机氢气密封瓦展开讨论，分析其工作原理，对于其工作运行中的常见问题进行总结，探讨密封瓦加工工艺的改进措施。

半导体材料的激光加工一直是半导体行业研究的热点,紫外激光加工的硅、SOI、碳化硅、石英、蓝宝石等半导体材料在半导体行业广泛应用。紫外激光精细加工技术由于其优点,在电子工业、微流控芯片加工、宽带材料切割、薄层生长、光学元件、半导体材料加工等方面具有无遮罩、波长短、脉冲宽度窄、重复频率高、脉冲能量高、射线质量优良、聚焦最小、热处理面积小等优点,具有良好的应用前景。紫外激光精细加工系统可以将20W的单模激光辐射传输到要切割、穿孔或标记的表面,但用于聚焦光束的光学元件也几乎完全透明,而这些光学元件的热吸收也降低了激光系统聚焦光束的能力。

目前我国科技水平和各行各业的快速发展，材料成型及控制工程是近年发展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产与机械品生产行业的高速发展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比较陈旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的发展。为了提高金属材料的加工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不同行业的生产需求。

众所周知，海洋蕴藏着储量丰富的矿产资源，深海矿产资源开发逐渐成为学术界和工程界的研究热点。应用管道作为开采方案是目前公认的最具商业前景的海洋矿产开发方案。矿产输运管道作为连接海底中继舱和海上采矿平台的纽带，需要承受恶劣的风、浪、流环境载荷和复杂作业工况的工作载荷，其设计制造和力学性能分析一直备受关注。当前在海洋平台项目建造过程中科学运用可视化技术，是促进向智能建造升级的重要技术手段，而一些项目可视化技术的应用依然停留在较为基础的建模和碰撞检测方面，需要挖掘拓展应用到建设项目全生命周期的不同阶段。基于此，本文就海洋平台管道加工设计中的可视化进行简要探讨。

随着我国科技水平的不断提升，计算机仿真技术在机械加工专业中得到了广泛的应用。虚拟仿真还可以提高教学效率，降低成本，方便教师随时随地进行教学。因此，文章将主要探讨机械制加工专业课程中存在的问题，并从虚拟仿真技术的角度出发，分析其优势结合实际情况提出相应的解决方案，希望能够为相关领域做出一定贡献。

在众多金属加工零件中，铝因为密度低、成本低、塑性和成型性好、易加工、表面处理丰富，能够展现出多种效果，而被广泛运用。同样铝合金在光纤熔接机上也广泛运用，配套铝合金加工以及表面处理厂家众多，为熔接机将本增效提供了有利条件。本文主要讲述铝合金不同表面处理技术在熔接机中的应用。

机械加工是制造工业中重要组成部分之一，将绿色制造工艺应用在机械加工过程中，不但能够降低机械制造过程对环境造成的污染，还能够有效提高机械制造水平。绿色制造工艺源于传统工艺技术，在传统技术基础上又结合了大量高科技技术，这些新兴技术的加入为绿色制造工艺在节约资源、保护环境方面做出贡献提供了技术保障。本文分析了在机械加工工业中绿色制造工艺技术的应用，并提出应用要点，旨在促进绿色机械加工发展。

大豆活性肽是大豆蛋白水解过后生成的产物，对其进行分析后发现，该物质本身具有多种功能活性，正因如此受到社会各界高度关注，经过对比大豆活性肽自身稳定性较好，易于加工操作，基于此文章对大豆肽的功能活性及其在食品加工中的应用进行探究，叙述大豆肽具有的活性功能，例如促进消化吸收、促进脂肪代谢、抗疲劳等，探索该物质在食品加工中的具体应用，以下是详细内容仅供参考。

随着科技的飞速发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的关键设备。数控机床的自动化控制系统是实现高效、高精度加工的关键。本文旨在探讨数控机床自动化控制系统在数控加工中的应用，分析其基本原理、关键技术以及在实际生产中的应用案例。通过对这些内容的深入研究，本文提出了提高数控机床自动化控制系统性能的建议，以期为我国数控加工技术的提升和发展提供理论支持和实践指导。

由于激光具有特殊的光效应，广泛应用于金属加工，特别是轻金属加工中，效果非常理想。激光切割的切割速度非常快，生产的产品质量比较高，在机械行业得到了充分的认可。尽管我国激光工业及相关技术发展日新月异，但现代激光设备的核心技术与先进国家存在差距，因此相关技术应着眼实践，不断完善激光切削技术。在应用中，工作经验不断积累，有利于激光切割的不断发展。有鉴于此，本文对激光切割技术的工作原理和加工优势进行了分析，对激光切割工艺在机械加工中的应用进行了相应的探讨。

激光熔覆技术就是利用激光手段给建筑材料表面镀一层熔覆材料制做的薄膜，并让它们充分反应，紧密贴合融为一体的方法。为了能更好将激光熔覆技术利用到材料加工过程中。我们通过考察和实践理论研最终在熟练掌握激光熔覆技术的前提下，研究开发了这一加工系统。这一系统主要包括基座、传输功能器等十多种装置构造。同时在系统主机上安装激光装置，有效的进行系统信息传输。这一维修加工装置共有两部分组成，两部分相互连接，互相协作。系统的底座装有轴承和轨道。在轨道上安装刀架与底座上的设备连接，一般将升降台设置在底座内部。这一系统的研发主要是为了利用激光技术为材料加工覆膜研制的一个激光系统。它可以对磨损破坏零件重新自动定位磨损部位对其进行激光熔覆加工。极大的提高了劳动效率，减少了人为操作失误，并且很好的保证了材料或零件的修复质量。有效的提高了零件和材料的使用寿命。

伴随着社会经济的不断发展，机械制造业运行进程逐渐加快，其属于我国的一项主要支柱类型产业，在经济中占据的地位极高。从实际情况来看，虽然制造业发展趋势良好，可是相关的激光加工技术依旧有待进一步改善。所以，务必加强机械制造业的重视程度，做好技术创新作业，完善技术，从而创建出高质量的产品。本文主要论述了激光加工技术在工程机械制造内的实际应用现象。

机械专业是实践性很强的专业，因而实践教学环节在整个教学过程占据重要地位。创新教学方法，加强学生实践技能锻炼，提高学生知识应用水平是必要的。其中，实验教学是机械专业非常重要的教学组成部分。然而机械专业实验所需仪器设备较多，部分仪器设备比较昂贵、体积大，但功能单一。学生只能在实验室根据教材提示开展验证性实验，难以确保实验教学效果。随着计算机和网络技术发展应用，仿真技术也快速发展，应用仿真仪器设备开展机械专业实验教学成为可能。仿真技术不仅将传统仪器设备功能软件化，同时还有利于学生加强锻炼，给机械专业实验教学带来深刻变革。

随着现代经济的不断发展，不同行业的发展得到了促进，制造业中数控机床的数量也在增加。数控机床加工是当前机械现代化发展的重要构成部分。为了保障数控加工的准确性，稳定数控加工质量，在编制数控程序后需要对其进行进一步验证，以避免在加工过程中由于程序问题导致欠切、碰撞等一系列问题。因此，在数控机床加工应用过程中，需要运用仿真技术来对数控加工进行模拟，以全面、客观的判断数控程序的准确性，验证数控加工工艺是否合理，避免在加工过程中出现各种异常情况，以提升加工生产效率与质量。