在有色金属的实际应用中，铝以及铝合金是应用最为广泛的金属之一，其具有产量高的特点，仅排在钢铁之后。如果采用地壳蕴藏量的衡量方式，铝以及铝合金的含量约为地壳总质量的8.13%，比铁的含量要多一倍。铝合金在很多领域存在广泛应用，如电力、建筑、轨道交通以及汽车制造等，通过对此种金属的合理利用，能够减轻机械产品的总体质量，并且还能够让整体的结构更加稳定。而对于航空航天以及国防工业的发展来说，铝合金是不可或缺的重要材料。

在实际进行铝合金的热处理工作时，应当根据生产加工工作的要求，选择合适的热处理设备，并确定加工环节需要使用哪些关键技术，科学规范工作人员的设备操作行为，确保技术应用效果能够充分发挥出来。一般要充分根据铝合金材料自身性质、材料的规格，包括厚度、长度等数据信息进行综合分析。并考虑本次加工工作中的材料总数量，根据各种设备及技术的应用优势和适用范围，做出合理的选择，以此来保质保量的完成铝合金的加工工作。

铝合金精密锻造技术在各个行业领域当中都具有较为广泛的应用，通过对铝合金精密锻造技术当中的液态模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造以及多向锻造等技术和工艺进行分析，加深对铝合金精密锻造技术工艺的了解，明确掌握多向模锻压力机配plc以及计算机控制系统的优势和作用，为铝合金精密锻造技术的后期发展方向进行创新，在铝合金精密锻造技术的革新基础上，减少对加工工艺和运行设备的使用，提高了生产行业的市场竞争能力。

本文通过对挤压态2A12铝合金棒材进行自然时效和人工时效试验，通过拉伸试验检测力学性能，对比两种时效制度对力学性能的影响。时效时间的长短会影响制品的力学性能，自然时效受时间影响较大，人工时效时间影响较小。通过设定不同的时效时间来检测其对2A12制品力学性能的影响，以得到2A12铝合金性能达到稳定时的时效时间。此次试验室温为20±2℃，室温对力学性能有一定影响，本文仅对时间进行试验。人工时效同自然时效在同等条件下进行试验。

铝合金应用性能较为良好，是机械加工中比较常用的一种材料。铝合金机械在推动该领域进一步发展中起到了重要作用。为了提高铝合金机械加工质量和效果，需要加强对铝合金挤压过程和切削过程进行控制，作为铝合金机械加工过程中的关键点，对机械加工质量有着直接影响。在实际进行铝合金加工的过程中，要对材料的机械性能进行了解，掌握挤压控制要点和切削工艺，对各加工流程的质量进行有效控制，保证铝合金机械加工效果。