文章-世纪中文出版社

硼铝格架是设计新型的核电厂乏燃料贮存设备，结构特点是主体采用2.5mm～3.0mm厚度的不锈钢薄板组对焊接而成，焊接部位过多加之不锈钢薄板的焊接变形，给实际生产制造带来很大的困难，激光焊接技术在格架设备首次应用，带来的一些焊缝成形质量问题。本文从格架贮存小室的成形、贮存小室组对、贮存小室间连接块的激光焊接工艺、接头的组织性能等方面，对硼铝贮存格架的制造过程中的难点进行了分析，对工艺的优化、问题的处理方法进行探讨。

铁路轻油罐车对接焊缝超声检测各种常见缺陷下载：44 浏览：409

胡菲《信号处理与图像分析》 2025年2期

摘要:

介绍了铁路轻油罐车对接焊缝超声波探伤时经常出现的各种缺陷，以及由于受外界因素的影响，例如仪器和探头、耦合剂、焊缝表面沟槽反射、对接焊缝错边、焊角干扰、波型转换以及扩散声束在焊缝表面的反射等，很容易形成各种干扰回波，从而被误判为缺陷。本文通过分析与研究，以及采用不同角度探头进行探伤试验，明确各种伪缺陷回波产生的原因及特点。

核电厂BOSS头焊缝相控阵超声检测技术及应用下载：151 浏览：1571

欧鹏陈小飞蒋波杨振珂闻良生《核工业与技术》 2023年6期

摘要:

汽轮机作为核电厂常规岛中最关键的“心脏”设备，而与其相联的主蒸汽管道则是为其“供血输能的大动脉”。核电厂的运行状态不仅受限于汽轮机本身，同时也关联着网络更加庞大复杂的主蒸汽管网，万一主蒸汽管网失效，往往都需要降功率或者停机处理，直接威胁核安全。因此主蒸汽管网焊缝的在役检查显得尤为重要。本文通过介绍主蒸汽管网中最薄弱的BOSS头的结构形式，相控阵超声检测工艺开发，最终付之于现场。实践证明，该检测工艺简便、高效，在群厂中得到推广应用，及时发现并消除了大量现场隐患，在保障核电汽轮机安全稳定运行方面具有积极意义。

核电站BOSS头焊缝现场返修实施分析下载：186 浏览：1970

郭志培池东升《核工业与技术》 2022年4期

摘要:

本文通过对BOSS头焊缝返修的实施过程，结合现场情况和BOSS头结构的特殊性，分析了现场返修实施的具体措施，以及可能产生的焊接缺陷及对应的防止措施。对BOSS头焊缝焊接过程中容易造成质量缺陷的关键点、可能产生的缺陷及原因进行分析，并制定了控制措施，为在建核电的BOSS头焊缝返修和类似焊缝的焊接提供参考。

基于DP-MIG的铝合金焊接工艺下载：264 浏览：2836

翟宝亮《冶金学报》 2021年3期

摘要:

DP-MIG作为一种新型的铝合金焊接技术，不仅能实现均匀美观的鱼鳞状焊缝，而且还能实现铝合金高效优质的焊接。DP-MIG工艺是能够满足 AWSD 1.2铝合金结构件生产的质量要求的一种先进的成形、优质、稳定的铝合金焊接工艺。本文从DP-MIG和 P-MIG的特点，焊缝致死性和焊缝力学性能等方面进行了分析。

桥梁钢结构工程及焊缝无损检测技术研究下载：65 浏览：657

何龙《工程与技术研究》 2025年3期

摘要:

在桥梁工程建设的过程中，钢结构的施工会直接影响工程的稳定性和质量。相关人员需要在不破坏桥梁的基础上，对钢结构工程的质量进行检测，无损检测技术应运而生。检测人员需要制定更科学的焊缝无损检测方案，保障桥梁工程的施工质量。基于此，本文通过对桥梁钢结构工程施工现状以及技术应用要点的分析，提出科学的焊缝无损检测策略，为桥梁工程建设活动提供参考。

试论天然气施工中钢管焊缝的检测方法下载：115 浏览：1355

鲍明玮《天然气进展》 2023年4期

摘要:

为了保障天然气的顺利传输，在管线布局过程中，常需要以电焊的方式进行不同管道之间的连接，以此产生的钢管焊缝对施工技术水平的要求更高，为了避免由于焊接缺陷引发的天然气泄露问题发生，在钢管焊接施工完成后，还需要进行焊缝检测，以判定焊缝是否无缺陷，满足天然气后续施工标准。现下钢管焊缝检测方法种类较多，有超声波、射线、涡流、渗透、磁粉等检测方法。

试论天然气施工中钢管焊缝的检测方法下载：117 浏览：1283

鲍明玮《天然气进展》 2023年2期

摘要:

飞机管角焊缝原位磁粉检测工艺优化研究下载：184 浏览：2546

陈小军《航空航天学报》 2021年5期

摘要:

由于飞机在役检测或临时现场检测的需要，大多数情况下零部件不能拆卸下来分解检查，必须采用原位检测。本文通过采用便携式电磁轭对飞机原位管角焊缝进行磁粉检测试验，探索出了管角焊缝电磁轭原位检测的最优工艺方法，能给在役检测的人员提供一定的参考，降低漏检率。

高密度聚乙烯热熔焊缝的PAUT和TOFD检测研究下载：106 浏览：1128

富阳1 许晓钘1 魏胜君1 张熙1 朱仕健1 张健强2 《中国电气工程》 2023年7期

摘要:

使用高密度聚乙烯管材可以提升管道的抗腐蚀水平，因此目前在很多场景高密度聚乙烯管材都取代了金属管材，管道安装过程中会使用热熔焊接，这种焊接会受到灰尘、温度等环境因素的影响导致存在缺陷。本文探讨如何使用相控阵超声法（PAUT）和衍射时差检测法（TOFD）检测管材热熔焊缝是否存在缺陷，探讨高密度聚乙烯管材热熔焊接的特点，以及PAUT和TOFD检测的特点，并结合实验对检测效果进行验证。通过研究，帮助工程施工中更好地使用两种技术进行检测，提升高密度聚乙烯管材的焊接质量。

超声相控阵对小管径环焊缝缺陷检测能力研究下载：109 浏览：1173

王文华赵玮王利杰《装备技术研究》 2024年9期

摘要:

常用的小管径检查方式有：射线检查、普通超声波检查等。磁粉探伤、渗透检查对管道表面要求高,只能检测到管道表面或附近的表面,而小径管道壁厚小,管道表面的研磨程度有限,容易发生泄漏检查。停车检测对企业有很大影响,所以光线检测更难实施。小径薄膜管道常用在工业锅炉中，它的特点有：半径曲率大、声束扩散严重、低反射率，因此很难使用常规检测手段获取更好的检测率。目前,国内小径壁管超声波阵列检查技术尚处于实验室研究阶段,本文利用超声波相控阵列技术,通过专用探头配合扫描仪,对小径壁管超声波阵列检查进行了实验研究。

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究下载：92 浏览：971

吴川《装备技术研究》 2024年8期

摘要:

钢结构在现代建筑工程中的运用越来越广泛，在建筑工程中采用无损探伤的技术手段来对钢结构的焊接质量进行全方面检验，这样才能够有效确保了建筑工程的整体性质量。本文中就主要针对在建设工程中运用超声探伤技术进行的钢结构无损检测进行分析。

低碳钢焊缝金属裂纹扩展速率的试验研究下载：95 浏览：995

薛雄博《装备技术研究》 2024年7期

摘要:

根据焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法（GB 9447-1988），采用紧凑拉伸（Compact Tensile, CT）试样，通过在Instron 8872疲劳试验机上开展室温下不同应力比条件下的裂纹扩展试验，获得了Q235A钢焊缝金属区域疲劳裂纹扩展的裂纹长度-寿命（a-N）曲线和裂纹扩展速率da/dN与应力强度因子∆K关系曲线，并通过最小二乘法拟合得到焊缝裂纹扩展Paris公式材料参数，为相关产品的焊缝疲劳裂纹扩展寿命计算提供材料数据支持。

压力容器焊缝表面形貌检测中人工智能的应用下载：225 浏览：2461

粟欢贻《人工智能研究》 2022年7期

摘要:

近几年，我国经济科技快速发展，越来越重视人工智能领域的应用研究，人工智能的理论逐渐成熟，并在很多行业得到普遍的应用。在特种设备检测中应用人工智能，不仅能够提升检测结果的准确度，也能大幅提升工作效率。基于此，本文探讨分析了人工智能在压力容器焊缝表面形貌检测中的应用。

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