核电厂主蒸汽隔离阀是核岛的蒸汽发生器与常规岛的汽轮发电机组之间，实现蒸汽控制、安全隔离的关键设备。主蒸汽隔离阀按能在正常和事故工况（主蒸汽管线破裂）下运行，并处于最苛刻的载荷状态下进行的设计。主蒸汽隔离阀应设计成能在所有预计的正常或事故运行工况下，在收到关闭信号后5秒内关闭，特别是在蒸汽管线破裂的情况下，要求主蒸汽隔离阀可以快速动作以便隔离破口，保证反应堆的安全。对此，要求主蒸汽隔离阀在信号控制、驱动动作等方面，均要有极高的可靠性，应通过设备的设计及日常的运行活动方面，尽可能的将主蒸汽隔离阀误动、拒动概率减小至最低。在日常生产运营活动中如何保证主蒸汽隔离阀的可靠性能，定期试验过程中如何采取措施避免产生非预期瞬态等问题，需要每一位核电工作者进行思考。

M310堆型核电厂在全厂失电事故下，水压试验泵由水压试验泵柴油发电机组供电，向主泵密封提供应急轴封注入，防止一回路冷却剂产生破口而泄漏，是保证核电厂第二道屏障完整性的重要设备。由于水压试验泵组部件较多、结构复杂，其完整可用性常受到各类结构件缺陷问题的挑战。如何在设备出现问题时，合理且及时的采取行动进行应对，如何组织各专业人员做好设备处理的轻重缓解划分，是核电厂操纵人员必须要积极考虑的问题，否则可能因应对不当而违法核电厂最终安全分析报告（FSAR）、技术规格书等执照文件的要求，进而产生执照运行事件。本文从水压试验泵组整体失效、部件失效、上下游失效等角度开展故障失效分析及应对处理，以期能在核电厂实际工作过程中起到良好的参照对比、指导指示作用。

自从产业革命以来，蒸汽已被广泛地应用在各工业部门，特别在石化、化工、纺织、轻工、电力等行业，都大量地使用蒸汽。及时排除蒸汽系统中的凝结水，防止凝结水进入下游设备或在管道中产生水锤现象；减少蒸汽的泄漏，提高蒸汽使用设备的热效率等问题也越来越受到各行各业的重视，疏水器就是解决这些问题的主要装置。如何通过设备的良好选型、设计、运行、维护，避免核电厂系统管道水锤汽锤导致设备损坏、保证蒸汽疏水器的可靠性能，需要每一位核电工作者进行思考。

针对运行M310核电厂大修期间换料水箱（PTR001BA）的排空检修，由于机组在不同模式时对PTR001BA中的水装量要求差异较大，结合技术规范对换料水箱水装量及安注、安喷等系统可用性的要求，同时考虑对大修工期的影响，需对换料水箱排空检修窗口进行细致分析、精细安排，在保证机组核安全的同时，尽可能避免对大修进程的影响。